Принцип работы зерносушилки веста

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 05.10.2024

Зерносушилка VESTA 50 (P1-C50)

В большинстве сушилок практикуется прямой нагрев зерна смесью воздуха с продуктами сгорания газового топлива. Данный метод нагрева увеличивает возможностиь возгорания зерна в зерносушилке. Зерносушилки серии Vesta оснащены теплогенератором, состоящим из воздухонагревателя и горелки. Камера сгорания выполнена из жаропрочной нержавеющей стали. Теплогенератор с теплообменником установлен вне шахты зерносушилки, что исключает прямой контакт продукта сгорания с зерном, в разы уменьшает возможность возгорании и пагубное воздействие на него канцерогенных веществ, а следовательно, обеспечивает экологически чистую сушку.

Система очистки воздуха

Система горизонтальных циклонов предназначена для осаждения легкого мусора, выносимого из вентиляторов зерносушилки. По инерции мусор выносит в вертикальный самотек, далее вниз к бункеру отходов. Таким образом, из зерносушилки наружу выходит очищенный воздух. Эффективность освобождения от легких примесей при этом составляет 95%, что позволяет эксплуатировать зерносушилки серии Vesta даже в черте города

Автоматизированная система управления зерносушилкой

Автоматизированная система управления контролирует процесс сушки и включает в себя: датчики заполнения; температурные датчики агента сушки, нагрева зерна, отработанного воздуха, зоны охлаждения; противопожарных зон, а также датчик механизма разгрузки. Строго заданный режим нагрева и охлаждения, использование расчетного объема воздуха позволяет точно выдерживать технологиюсушки. Автоматическая регулировка сушки с точностью до 0,5 °С позволяет задавать необходимую температуру сушки зерна в любой из зон нагрева в зависимости от его исходной влажности. Благодаря автоматизированной системе управления сушилкой с последующим охлаждением, возможно программирование параметров работы зерносушилки на всех стадиях прохождения зерна. Пульт управления имеет наглядную мнемосхему и встроенные функции защиты, что делает эксплуатацию сушилки Vesta простой и удобной. В конечном итоге, автоматизация минимизирует затраты на обслуживающий персонал.

Система загрузки и выгрузки зерносушилки

Зерносушилка в стандартной комплектации снабжена высокопроизводительными нориями и транспортером разгрузки. Короба нории, головка и башмак изготовлены из оцинкованной стали, что увеличивает долговечность работы. Приемный башмак и головка нории покрытии износостойким полимером. Нории оборудованы системой защиты, состоящей из датчиков контроля скорости и схода ленты. Для более легкого и удобного обслуживания всех механизмов в составе зерносушилок предусмотрены площадки обслуживания оборудования с перилами и лестницами для подъёма к ним. При помощи этих площадок можно легко произвести плановый или профилактический ремонты любого из механизмов зерносушилки.

Шахтная зерносушилка VESTA

Качественная просушка зерна обеспечивает его сохранность. Всё большее количество владельцев зерноперерабатывающих хозяйств заинтересованы в оснащении своих предприятий высококлассным оборудованием. На фоне всего технического многообразия выделяются зерносушилки шахтного типа. Такой тип оборудования имеет целый ряд преимуществ перед другими представителями зерносушильного семейства.

Богатый диапазон режимов сушки

Во-первых, они позволяют сушить любую сыпучую культуру любой влажности за счёт регулировки параметров сушки, а кроме того конструкция зерносушилки обеспечивает равномерность просушки. Вы можете просушить овёс, ячмень, пшеницу, рис, семена подсолнечника, рапс, сою, горох, кукурузу, просо и другие виды зерна продовольственного, семенного и фуражного назначения.

Экологичность

Во-вторых, происходит сушка подогретым воздухом, а не продуктами сгорания. Отсутствие воздействия канцерогенных веществ на зерно позволит вам получить экологически чистый продукт. Так же существует возможность рекуперации воздуха - возврата подогретого воздуха обратно в зерносушилку, что снижает уровень потребляемой энергии, и это позволит вам экономить на топливе.

Функциональность

Зерносушилки vesta незаменимы для сушки всех зерновых, бобовых, масленичных культур, включая такую привередливую культуру как рапс. Главный принцип работы зерносушилок данного типа – деликатность. Этот принцип соблюдается за счёт хорошо продуманной технологии просушивания. Зерносушилка vesta имеет несколько зон – предварительного, первую и вторую зоны нагрева и зону охлаждения. Предварительный нагрев зерна подготавливает его к более интенсивному нагреву и снижает термический удар, который происходит, если холодное зерно нагревают сразу.

Автоматизация

Наличие автоматизированной системы управления позволяет задавать необходимую температуру и продолжительность сушки зерна в зависимости от его влажности. Для оптимизации режимов сушки необходимо поддерживать в верхней и нижней части сушилки разную температуру. Два автономных тепловых агрегата позволяют поддерживать разную температуру в двух зонах независимо друг от друга. Это позволяет снизить расходы топлива примерно на 5%.

Качество и практичность

При производстве шахты зерносушилки vesta используется устойчивые к коррозии материалы – алюминий, оцинкованная и нержавеющая сталь. Это позволяет эксплуатировать её не только в помещении, но и на открытом воздухе при любых погодных условиях.

Зерносушилки серии vesta комплектуются экономичными горелками итальянской фирмы Riello, что позволяет использовать разные виды топлива, включая дизельное.

Конструктивные особенности

• 1, 10 Воздухо- нагреватель ( 1 - для дизельной, 10- для газовой зерносушилок) Камера сгорания зерносушилки серии VESTA выполнена из жаропрочной нержавеющей стали. Оригинальная конструкция обеспечивает высокий КПД.
• 2 Вентиляторы Производительность вентиляторов для шахтной зерносушилки VESTA обеспечивает необходимый объем воздуха для снятия заданного процента влаги.
• 3 Горелка Режим горения в зерносушилке поддерживается автоматически. Установка температуры в зонах нагрева и охлаждения производится с пульта с точностью до 1°C.
• 4 Воздушные короба Трапециевидное сечение воздушных коробов шахтной зерносушилки исключает образование застойных зон и повышает пожаробезопасность.
• 5 Пульт управления Имеет наглядную схему зерносушилки и встроенные функции защиты. Обеспечивает работу как в ручном, так и в автоматическом режиме.
• 6 Пневмосепаратор с разбрасывающим механизмом Шахтная зерносушилка VESTA очищает от легких примесей и равномерно распределяет зерно по всему объему шахты зерносушилки. Исключает самосортировку зерна и повышает качество сушки.

Конструктивные особенности и теххарактеристики данного оборудования гарантируют высокую экономическую эффективность за счёт низкого расхода топлива, электроэнергии и малой металлоёмкости. Сокращение издержек в процессе эксплуатации, снижение себестоимости обработки зерна – неоспоримые преимущества нашей техники.

Наименование
показателя

VESTA
5

VESTA
10

VESTA
15

VESTA
20

VESTA
30

VESTA
40

VESTA
50

VESTA
100

VESTA
150

Производительность,пшеница, съем влаги с 20% до 14,5%

Зерносушилки VESTA

Шахтная зерносушилка серии VESTA прекрасно зарекомендовала себя в работе с зерновыми, бобовыми и масличными культурами.

Строго заданный режим нагрева и охлаждения, использование расчетного объема воздуха позволяет точно выдерживать технологию сушки. Полимерное покрытие нагруженных элементов защищает зерно от дробления и травмирования.

Деликатность режима работы позволяет использовать зерносушилки серии VESTA для подготовки семенного зерна.

Высокая экономическая эффективность обусловлена уникальными особенностями конструкции, которые позволяют максимально продуктивно использовать энергию нагрева и рабочий объем секций.

В качестве топлива может использоваться как природный, так и сжиженный газ, а также дизтопливо.

Преимущества зерносушилок серии VESTA:

Антикоррозийный материал — алюминий, оцинкованная и нержавеющая сталь. Продлевает срок службы зерносушилки, не требуется строительство зданий и сооружений для защиты сушилки от воздействия окружающей среды.

Полностью автоматизированная система управления сушилкой с последующим охлаждением.

Позволяет программировать работу зерносушилки в заданных параметрах сушки на всех стадиях прохождения зерна. Минимизирует затраты на обслуживающий персонал.

alt="automated-control-system-of-the-dryer" width="147" height="150" />
Автоматическая регулировка сушки с точностью до 1 градуса.

Позволяет задавать необходимую температуру сушки исходного зерна в зависимости от его влажности.

Наличие системы блокировки (система предотвращения возгорания продукта).

Наличие датчиков уровня и температуры зерна в шахте и транспортных механизмах, системы экстренной автоматической блокировки работы зерносушилки предотвращают возгорание зерна.

Низкий расход топлива и электроэнергии по сравнению с аналогами.

Высокоэкономичные горелки для теплогенераторов, выполненные по новейшим технологиям снижают расход дизельного топлива в 1,5 раза, газового — в 2 раза по сравнению с аналогичными зерносушилками.

Скорость прохождения зерна через автоматический механизм разгрузки может регулироваться.

Независимо от режима сушки скорость загрузки и погрузки зерна может регулироваться.

Отсутствие прямого контакта продукта сгорания с зерном.

Установка теплогенератора с теплообменником вне шахты зерносушилки обеспечивает экологически чистую сушку — нет пагубного воздействия канцерогенных веществ от сгорания топлива на зерно.

Пневмосепаратор с разбрасывающим механизмом.

Очищает от легких примесей и равномерно распределяет зерно по всему объему шахты.

Равномерный прогрев поступаемого зерна по всем зонам зерносушилки.

Короба в шахте сушилки переменного сечения, что обеспечивает равномерное распределение и прогрев зерен.

Возможность увеличения производительности зерносушилки на 30-40%.

Увеличение производительности зерносушилки достигается путем добавления бункера активной вентиляции, в котором происходит охлаждение подогретого зерна. Объем камеры сушки при этом увеличивается за счет объединения зон подогрева и охлаждения зерна в шахте зерносушилки. Данный бункер можно использовать как силос для временного хранения зерна.

Высокая монтажная готовность.

Зерносушилки поставляются в модульном исполнении, что позволяет снизить сроки на монтажные и пусконаладочные работы.

Зерносушилка Vesta

VESTA экономична по удельным расходам топлива, электроэнергии и удельной металлоёмкости. Окупаемость сушилки повышается и за счёт добавочного улучшения качества готового зерна. Уникальные особенности конструкции позволяют максимально продуктивно использовать энергию нагрева и рабочий объем секций, а также биохимические свойства зернового материала тем самым повышая коэффициент полезного действия до 60%.

Бережная сушка

Мировые лидеры в области сушки зерна единогласно признают, что шахтная зерносушилка является самой деликатной. Травмирование зернового материала в них меньше, чем в любых других сушилках. Толщина зернового слоя составляет всего 30 сантиметров, что исключает перегрев и потерю всхожести и обеспечивает равномерное распределение тепла в зерновом слое. Поэтому семеноводческие хозяйства выбирают зерносушилку «Веста»

Независимость от погодных условий

Вы можете начинать сезон уборки раньше и защитить себя от погодных рисков. «Веста» сушит зерно с любой исходной влажностью.

Пожаробезопасность

Шахтная зерносушилка — самая пожаробезопасная. Зерновой слой постоянно находится в движении. Конструкция домиков шахты предотвращает образование застойных зон, из-за которых и происходят возгорания. Даже если по каким-то причинам случится возгорание, сработают датчики, и система автоматически выключит горелку.

Универсальность

Зерносушилки «Веста» подходят для любых культур: злаковых, масличных бобовых, в том числе мелкосеменных.

Долговечность

Долговечность продукции АО «Мельинвест» обеспечена применением износостойких материалов и высоким качеством обработки металла на современных японских и итальянских линиях. Срок службы основных элементов конструкции составляет 15 и более лет.

Подтвержденное качество оборудования

В декабре 2016 года зерносушилка Vesta производства АО «Мельинвест» получила декларацию ЕС (или сертификат соответствия Европейского союза). Данный документ подтверждает соответствие изделия всем необходимым требованиям, предъявляемым согласно нормативным документам Европейского союза, регламентирующим качество товаров и услуг.

Безопасность и простота эксплуатации

Низкий уровень вибрации и шума, полная автоматизация зерносушилок обеспечивает комфортные условия труда для персонала. Качественная аспирация пыли гарантирует пожаро- и взрывобезопасность производства. С обслуживанием зерносушильного комплекса справляется 1 оператор. Понятная схема работы сушилки отображается на пульте управления.

Устройство зерносушилки

Зерносушилка ─ это оборудование для сушки зерновых, зернобобовых и масличных культур путем обдувания их потоком нагретого воздуха. Основная задача зерносушилки ─ снижение внутренней влажности зерна для:

• безопасного длительного хранения;
• дальнейшей переработки (экстракция масла, помол, глубокая переработка и т.п.).

В чём заключается работа зерносушилки?

Работа зерносушилки (важнейшего оборудования на элеваторе) заключается в просушивании зерновых культур до кондиционной влажности (зачастую для зерна она составляет 14%). Качественная, технологически правильная и своевременная сушка зерновой культуры станет залогом её длительного хранения и соответствия требованиям рынка.

Зерносушилка ─ это элеваторное оборудование, которое подбирается в зависимости от семейства культур, которые будут обрабатываться на оборудовании, а также для каких целей будет использоваться зерно.

Процесс работы агрегата для просушки в зависимости от модели организовывается принципиально разными способами:

• контактным (продукт теряет влагу на поверхности печи подового типа, равномерно нагревающейся по всей площади;
• газовым (подогретый воздух смешивают количеством другого газа);
• воздушным (горячий воздух пропускается в заданном направлении).

Принцип действия зерносушилок

Зерносушилка ─ это устройство, принцип действия заключается в сжигании топлива и передаче тепловой энергии зерновому продукту для снижения его влажности. Такие агрегаты разрабатывают стационарными (неподвижно установленные) и мобильными (есть возможность перемещать в разные зоны помещений завода).

Все виды зерносушилок укомплектованы нагревательной печью (топкой) и камерой для сушки сырья. Нагревательные печи могут работать на дровах, каменном угле, торфе, газе, дизельном топливе. В зависимости от вида и конструкции зерносушильных агрегатов, их камеры отличаются по форме и объему (зависит от производительности).

Во время процесса сушки в камере зерновая смесь может быть неподвижна (сушилки периодического действия) или непрерывно медленно передвигаться (агрегаты непрерывного действия). Конвективный теплообмен ─ это основной путь передачи тепловой энергии от топки к зерновой массе практически во всём современном сушильном оборудовании.

Конвекция ─ это передача теплоты перемещением потоков нагретого воздуха, смеси воздуха с топочными газами или жидкости.

Воздух получает тепло от прикосновения с горячей поверхностью топки или с металлическими трубами с горячими газами внутри.

Конструкция зерносушилок признана более продуктивной и экономичной, если она работает на смеси топочных газов с воздухом. КПД топки становится выше, а расход топлива снижается. Такие топки прямого действия необходимо тщательно контролировать при эксплуатации: важно предупредить попадание искр из топки в сушильную камеру.

Во всех без исключения зерносушилках должно работать условие: продукт в процессе сушки должен прогреваться равномерно, не пригорать и не перегреваться в отдельных местах. Нормативами установлена максимальная температура нагрева семенного зерна ─ 43-45°С, продовольственного и фуражного зерна ─ 53-55°С.

Типы зерносушилок

Типы сушилок зерна различаются по таким основным параметрам:

1.Принцип работы ─ конвективные и контактные.

2. Характер работы:

• поточные (непрерывного действия);
• периодического действия (силосные и камерные).

3. Вид сушильного агента:

• нагретый воздух;
• воздух+топочные газы.

4. Направление движения воздуха:

• прямоточное;
• противоточное;
• перекрестное;
• с переменное.

В любом случае, независимо от характеристик и особенностей, важно, чтобы этот агрегат подводил необходимое количество тепла для установленного уровня влажности зерна после сушки. Также он должен равномерно распределить поток тепла, не допустить перегрева и потерь тепла.

Основные виды зерносушилок

Зерновой материал необходимо сушить, если его начальная влажность (после сбора урожая) составляет более 15 %. Классификация зерносушилок по видам включает в себя такие агрегаты:

Шахтные сушилки. Это оборудование непрерывного действия, используемые на продолжение всего сезона. Данный тип сушилок имеет рабочую камеру, устроенную в виде шахты, поперек которой размещены короба для подачи нагретого воздуха.

Барабанные сушилки. Рабочая ёмкость такого агрегата ─ это барабан с перемешивающими зерновую массу лопастями

Рециркуляционные сушилки. Оборудование выполняет сушку зерна любого назначения до требуемой влажности в течение одного прохода. Такие типы зерносушилок действуют путем перемешивания кратковременно разогретого зерна с влажным.

Напольные сушилки. Это камера, с подключёнными нагревателем и вентиляционной установкой. Распределение влажности по высоте неоднородно. При высоте насыпи в 1 метр влажность может изменяться от 12 до 16 % от низа к верху.

Колонковые (модульные) зерносушилки. Этот вид оборудования позволяет наращивать мощности (добавлять новые модули) при увеличении масштабов производства или при хорошем урожае, который необходимо обработать в сжатые сроки.

Горизонтальные (или вертикальные) модульные (колонковые) сушилки

Ещё один популярный агрегат, который предпочитают многие агропредприятия — колонковая (модульная) зерносушилка. Устройство зерносушилки основано на поперечной подаче горячего и холодного воздуха сквозь слой зерна, просачивающегося между перфорированными стенками. Основные рабочие органы зерносушилок ─ сушильная камера, загрузочное и разгрузочное устройство, топочный блок с вентилятором сушки. Также машина для сушки зерна оснащена патрубками подвода теплоносителя, площадкой обслуживания, электрооборудованием и системой зернопроводов. Между двух колонок, из которых состоит сушильная камера, пространство замкнуто. Загрузочное устройство расположено над сушильной камерой. Оно состоит из рамы, обшитой стенками, а также разравнивающего шнека и рассекателя. Датчики, расположенные на раме, поддерживают определённый уровень зерна. С целью обслуживания этих датчиков. Площадка обслуживания как раз создана для обслуживания датчиков уровня продукта. Каждая сушильная колонка разделена на 6 секций, обшитых перфорированными листами. Пять верхних секций работают для сушки зерновой продукции, а единственная нижняя секция предназначена для охлаждения сухого зерна.

Как работает модульная зерносушилка

В зерносушилках поперечного потока горячий воздух подается внутрь сушилки. Вентиляторы создают давление, а затем горячий воздух под давлением выходит наружу перпендикулярно зерновому слою. Слой зерна распределяется между внешних перфорированных стенок.

Колонковые зерносушилки работают на принципе передачи сквозь слой зерна холодных и горячих воздушных поперечных потоков.

В процессе сушки зерновой продукт продвигается в узком пространстве между стенками из стальных перфорированных листов. Часть зёрен истираются, и поэтому происходит образование мучки (до 4-7%).

Почему это оборудование называется зерносушилкой поперечного потока?

Воздух, нагнетаемый вентилятором, движется поперечно движению зернового слоя. В агрегате поперечного потока зерновой продукт продвигается под действием силы тяжести (сверху вниз). Следует отметить, что существует зерносушилка горизонтального типа. В этом случае конвейер или механический ворошитель перемещает зерно в горизонтальной плоскости.

Последовательность сушки зерна

Зерновые, бобовые, масличные культуры помещаются в верхнюю загрузочную часть зерносушилки. С помощью шнека зерновой материал размещается по колоннам. Горячий воздух нагнетается импеллером (вентилятором) в камеру и продувает слой зерна для получения требуемой температуры продукции. Время нахождения зерновой продукции в колонне определяется дозирующими устройствами. Выгрузка сухого продукта из агрегата производится конвейером. Схема зерносушилки колонкового типа.

Особенности и преимущества колонковой зерносушилки

Важно, что в колонковой зерносушилке модуль охлаждения может быть использован для нагрева. Такой вариант можно использовать в случае необходимости резко повысить производительность сушилки. Отметим, что конструкция модульной зерносушилки не потребует изменений. В таком случае поступает вопрос, как охлаждать сухое зерно, если модуль охлаждения зерносушилки будет занят? Необходимо будет приобрести дополнительный охладитель. Большое количество движущихся частей в механизме работы колонковой зерносушилки подразумевает их постоянный контроль для корректной работы и своевременной замены. В случае поломки шнека, простой может быть 1-2 дня.

А теперь пришло время рассмотреть преимущества колонковых зерносушилок.

1. Модульные сушилки доступны по цене.
2. Их можно использовать для сушки зерновых, зернобобовых, масличных и других видов культур.
3. В сушилках этого типа можно наращивать модули для повышения производительности.
4. Зерносушилки в составе элеваторного оборудования будут работать на природном газе, на пропан-бутане, на твёрдом топливе, на дизельном топливе.

Что общее есть между всеми видами зерносушилок?

Сегодня, когда ми рассмотрели типы и виды зерносушилок, отметим следующее:

• в зерносушилке любой конструкции потребуется одинаковое количество тепловой энергии для понижения влажности определённого вида зерна на 1%.

В таком случае, зерносушилкам разных конструкций поставлена одна задача: передать тепло зерновой культуре с минимальными потерями. Если это условие выполняется, затраты на топливо и эксплуатацию агрегата также будут минимальными.

Шахтная сушилка: какие у неё минусы?

Выбор зерносушилки зависит от типа зерна, объемов производства, назначения будущего урожая. Чаще всего применяются следующие виды зерносушилок :

• шахтные сушилки,
• барабанные,
• конвейерные,
• карусельные,
• модульные,
• стеллажные,
• рециркуляционные и другие.

Также оборудование подразделяется на мобильное и стационарное. Передвижные установки оборудуются дополнительными шасси и могут с помощью буксира транспортироваться в нужное место.

Шахтная сушилка

Сушилки шахтного типа – самые распространенные в отечественном сельском хозяйстве, но лишь потому, что дольше всех применяются! Ранее просто не было доступного оборудования другого типа.

Их чаще всего используют на элеваторах и агрофирмах, так как шахтная сушилка может снижать влажность больших объемов зерна. Производительность разных моделей доходит до 100-150 т/час.

Данные зерносушилки обрабатывают следующие виды культур : рожь, ячмень, кукурузу, пшеницу, подсолнечник.

Но есть существенный минус – зерно должно быть хорошо очищено перед сушкой. Этот процесс требует больших финансовых трудозатрат. Намного удобней использовать сушилки конвейерного типа : во время движения зерна по конвейеру мелкий мусор и пыль выдуваются с ложа потоками воздуха.

Шахтная сушилка состоит их двух вертикальных камер, которые заполняются зерновой массой. Пространство между шахтами занимает распределительный отсек, который разделен перегородками на три зоны. Верхние зоны предназначены для просушки зерна , нижняя – для охлаждения. Над шахтами расположен бункер для зерновой массы.

Принцип работы шахтной сушилки

Подготовленное зерно попадает в шахту, в которой оно проходит обдув горячим воздухом. Масса зерна разделяется на равные потоки с помощью вертикальных перегородок. Зерно передвигается по всей шахте и в конце подается в зону охлаждения.

Из-за конструкции шахт зерно не всегда равномерно продвигается вниз. Поэтому на выходе зерно может иметь разную температуру и влажность. Это, конечно, минус шахтной сушилки. В конвейерных зерносушилках зерно прогревается равномерно, поэтому и его качество выше.

Показатель влажности зерна на шахтной зерносушилке можно снизить только до 35% , если урожай с повышенной влажностью. Поэтому влажное зерно приходится запускать повторный этап просушки. А конвейерный тип сушилок доводит влажность зерна до 13-14%.

Сушилка шахтного типа: достоинства и недостатки

Достоинства шахтной сушилки:

• простая конструкция;
• возможность снижения расхода топлива после утепления шахты;
• возврат горячего воздуха в шахту для повторного использования.

Недостатки шахтной зерносушилки:

• неравномерная сушка зерна повышенной влажности;
• постоянное засорение шахт и сложная очистка;
• обязательное очищение зерновой массы перед сушкой;
• повторная сушка влажной массы;
• травмирование зерна во время движения по шахте.

Советуем вам присмотреться к зерносушилкам конвейерного типа. В реалиях нашего мира это самая безопасная и эффективная сушилка.

Зерносушилки конвейерного типа от компании "ASM-AGRO" отлично зарекомендовали себя в работе на агропредприятиях Алтайского края, Сибири, России и Казахстана.

Они бережно очищают и сушат урожай, что увеличивает качество и стоимость зерна. Подробные характеристики моделей, принцип работы и цены можно посмотреть в каталоге .

Алексей Смарагдов → Монтаж стационарной зерносушилки: все тонкости процесса

О преимуществах стационарных сушилок мы слышим из каждого уголка страны. Это экономичность, универсальность, равномерность сушки, производительность, простота в эксплуатации и другие различные плюсы в установке поточной сушилки. Но у многих покупателей возникает вопрос, связанный с монтажом и строительством данного оборудования. Попробуем ответить на вопросы не работы оборудования, а на тонкости строительных и монтажных работ, в этом нам поможет ведущий специалист монтажной бригады Александр Лисенков.

Изначально, при установки любого вида оборудования, сушилок , , , , , , , , ДСП необходимо плотно сотрудничать с проектной организацией, что бы при монтаже и закладке основания не возникли сложности установки транспортного оборудования зерносушилки и дальнейшего этапа строительства.

При установке стационарной зерносушилки, в первую очередь, необходимо уделить повышенное внимание к фундаментным работам и закладке основания зерносушилки-закладные детали. При заливке бетона лучше всего прибегнуть к специализированной бригаде для получения качественного фундамента в согласовании со всеми ГОСТами и правилами.

Нужно помнить о том, что вам потребуется площадка для разгрузки деталей сушилки и монтажа частей оборудования на земле. Для возведения сушилки требуется высококвалифицированная бригада монтажников - это 6-8 человек, со знанием техники безопасности и допуском работ на высоте, а так же строительное оборудование – кран, подъемные устройства, телескопический погрузчик для удобства и скорости монтажа. Т.к в стационарной зерносушилке применяются только болтовые соединения, необходимо обеспечить бригаду нужным количеством гайковертов.

Монтаж стационарной зерносушилки только на первый взгляд долгосрочный, главное - все делать поэтапно. Вся сборка разбита на несложные операции - сборка модулей, установка модулей на сушилку. На сборку модуля примерно требуется несколько дней. Так же на модуле устанавливаются различные датчики, отвечающие за систему безопасности и контроля. После сборки всех модулей переходим к высотным работам, а именно установке модулей друг на друга (пирамида). Установив модули, производится дополнительная герметизация в местах стыковки модулей. После завершения монтажно-высотных работ приступаем к прокладыванию кабелей, идущих от датчиков и электродвигателей. Этот процесс остается за КИПовцами и электриками, которые производят подключение к пульту управления. Так же не забываем установить на штатное место горелки (газовая/дизельная).

После завершения электромонтажных работ приступаем к пуско-наладочным работам. Это сложный и кропотливый процесс, каждый узел оборудование проходит проверку с максимальной нагрузкой, для полной оценки всех узлов и механизмов. На этот процесс обычно требуется 3-5 дней. Помимо проверки механизмов необходимо досконально довести до оператора все тонкости работы, расположение всех средств управления и об их функциональных технических характеристик - это пульт управление, возникновение неисправностей, работа с разными культурами и разной влажностью на разных режимах, техобслуживание, ремонт и пожарная безопасность.

В заключение могу сказать так: к любой машине нужен подход, в первую очередь, человеческий фактор влияет на правильную работу оборудования, и от его действий будет зависеть общая функциональность и долговечность зерносушильной установки.

Зерносушилка С-50 Стандарт

Параметры для платежной системы для формирования чеков:

• пшеница
• рожь
• ячмень
• кукуруза
• соя, горох
• просо
• гречиха
• рис

при съеме влаги с 20% до 14%**: 50 т/час

при съеме влаги с 19% до 15%**: 67 т/час

0,9…1,2 м3/ч на пл.т./%

ЗАО «Агропромтехника» осуществляет производство и установку шахтных зерносушилок серии С-50. Оборудование активно применяется в элеваторной промышленности и относится к зерносушильным устройствам открытого типа и непрерывного действия.

С-50 используется для сушки различных зернобобовых и зерновых культур, а также маслосемян. Благодаря наличию специального автоматического блока осуществляется постоянный контроль за показателями работы и основными узлами зерносушилки.

Наименование показателей	ед. изм.	С-50 «Стандарт»
Основные подрабатываемые культуры*	-	пшеница, рожь, ячмень, кукуруза, соя, горох, просо, гречиха, рис
Тип машины	-	стационарный
Тип сушилки	-	шахтная
Вместимость сушилки (с учетом коэффициента вместимости 0,7)	м 3	110
Плановая производительность сушилки при съеме влаги с 20% до 14%**	т/час	50
Техническая производительность сушилки при съеме влаги с 19% до 15%**	т/час	67,6
Расход воздуха	м 3 /час	168000
Способ продувки теплоносителя	«на разряжение»
Способ нагрева теплоносителя	прямой 1 или косвенный 2
Привод	электрический
Управление	дистанционное, с выводом значений на пульт управления, в автоматическом или ручном (тестовом) режиме
Суммарная установленная мощность электродвигателей, не более (без учета норий)	кВт	220
Производительность транспортирующего оборудования (Р=750кг/м 3 )	т/ч	100
Вид применяемого топлива***	жидкое/газообразное***
Расход топлива	м 3 /ч на пл.т./%	0,9…1,2
Масса, не более (с учетом норий, ТБ)	т	45
Габаритные размеры, не более:	мм
Длина (с учетом ТБ)		19470
Ширина		7540
Высота		21313
Обслуживающий персонал	чел.	1
Срок службы	лет	10

* О возможности сушки других культур уточняйте у Вашего регионального менеджера.
** Производительность сушилки зерновой представлена при сушке пшеницы 3-го класса, объемной массой не менее 750 кг/м3, при температуре окружающей среды не менее + 15º С, влажности атмосферного воздуха не более 70% с учетом работы зоны охлаждения.
*** Присоединительное давление 0,4…36 кПа
1 – кроме масличных культур
2 – применяется ТБ с теплообменником

Зерносушилка С-50 может работать:

• на газообразном топливе,
• воздушной смеси с топочными газами.

В свою очередь сушильный агрегат состоит из двух вертикальных спаренных шахт, шкафа управления, охладителя, тепловлагообменника, вентиляторов, надсушильных бункеров, выпускных механизмов, норий и топки. Для поддержания постоянного давления под форсункой топка оснащена средствами автоматического контроля. Топка С-50 состоит из двух камер и устройств для улавливания искр. Для контроля остаточной влажности зерна применяется специальный влагомер, находящийся в шахте окончательной сушки. Для простоты работы с зерносушилкой в предтопочном помещении установлен пульт дистанционного управления и контроля. Это позволяет оператору наблюдать за работой устройства и корректировать необходимые параметры сушки.

Широкий диапазон работы зерносушилки позволяет минимизировать энергозатраты и увеличить производительность устройства. При установке режима сушки с циркуляцией воздуха можно изменять процент съёма влажности в зависимости от высушиваемой культуры. Благодаря оптимальному распределению потоков воздуха по всему объему шахты С-50 достигается равномерное высушивание зерновых культур.

Шахтная зерносушилка: устройство, принцип работы. Оборудование для сушки зерна

Зерносушилки шахтного типа в настоящее время пользуются большим спросом. Они обеспечивают равномерный и стабильный обдув зерна. Рассмотрим подробнее устройство шахтной зерносушилки.

Общая информация

Задача любого оборудования для сушки зерна состоит в качественном обдуве зерновых и масличных культур для снижения влажности. Это позволяет хранить продукт длительное время.

При правильном выборе режима работы оборудования можно создать условия для дозревания зерна и повысить тем самым его качественные характеристики.

Одним из основных достоинств современного оборудования для сушки зерна считается практически полное исключение вероятности самовозгорания продукта.

Механизм действия

Принцип работы шахтной зерносушилки состоит в следующем. Зерновой материал (предварительно очищенный) подается в шахту. Через слой продукта проходят воздушные потоки, подогретые теплоблоком. Они поступают равномерно из подводящих коробов, которые чередуются с отводящими. Короба располагаются в шахматном порядке. Они открыты снизу и имеют шатрообразную форму.

Над коробами установлены вертикальные перегородки. За счет них поступающее зерно разбивается на отдельные потоки. Это обеспечивает равномерное перемещение продукта по высоте всей шахты и исключает создание застойных зон.

Отработанный теплоноситель (воздух) засасывается через отводящие короба вентилятором и направляется в циклон.

На выходе установлено разгрузочное устройство. Им регулируется время нахождения продукта в шахте. С помощью винтового конвейера зерно подается во 2-й поток нории (подъемного механизма). Далее продукт направляется или повторно в шахту, или в емкость для высушенного зерна.

В зерносушилке шахтного типа камера разделяется на три зоны по вертикали: первая и вторая – для непосредственной сушки, а третья – для охлаждения.

В 1-й зоне регулирование температуры воздуха производится форсункой теплоблока. В этом отсеке шахтной зерносушилки с продукта удаляется обычно поверхностная влага. Во второй зоне устраняется уже влага капиллярная. При этом температура здесь ниже, чем в первом отсеке. Регулирование температуры во второй зоне осуществляется заслонками в подводящем канале.

СЗШ-16

Этот агрегат устанавливается в очистительно-сушильных комплексах и используется для сушки фуражного, семенного и продовольственного зерна.

Конструкция этой шахтной зерносушилки состоит из следующих элементов:

Топка

Это самостоятельный агрегат, подсоединяемый к шахтной зерносушилке. Он монтируется в отдельной постройке.

Теплоноситель получают при смешивании топочных газов с воздухом либо при нагреве последнего. В первом случае КПД агрегата будет выше. В этой связи нагретый воздух используется только при сушке продовольственных партий крупяных культур и зерна.

Поступает теплоноситель по трубопроводу и подводящему диффузору.

Сушильная камера

Она представляет собой шахту, размер которой 980*1980*3650 мм. Шахты монтируются на бетонном основании таким образом, что образованное между ними пространство перекрывается подводящим диффузором. К нему подсоединяется трубопровод.

На боковых стенках камер установлены диффузоры, которые используются для отвода отработанного воздуха. Они соединяются с патрубком и всасывающим вентиляционным окном. В патрубке присутствуют жалюзи с регулятором.

Особенности шахты

Конструкция включает в себя раму, стенки, пятигранные короба. В ряду размещается по 8 коробов. Ребро каждого из них направлено вверх, а открытая часть – вниз.

Концы подводящих коробов присоединяются к окнам, расположенным в стенке, обращенной в сторону межшахтного пространства.

Бункеры

Они смонтированы над шахтами. Бункеры имеют конструкцию закрытого типа.

На их вертикальных стенках устанавливаются датчики нижнего и верхнего уровней зернового материала, осуществляющие автоматическое управление разгрузочным устройством. Оно располагается в нижней зоне каждой шахты.

Разгрузочное устройство

Оно состоит из лотковой неподвижной коробки. В ней присутствует 8 окон и подвижная каретка, на которой закрепляются пластины.

Под действием специального механизма осуществляется возвратно-поступательное движение каретки.

Регулирование скорости зерна в шахтной зерносушилке осуществляется путем изменения зазора между пластинами каретки и выпускными окнами, а также амплитуды колебания пластин. За каждый ход сбрасывается порция зерна в бункер. В результате обеспечивается непрерывная выгрузка высушенного продукта, движение всего объема зернового материала сверху вниз.

Зазор корректируется в пределах 0-20 мм путем поднятия и опускания каретки. Амплитуда колебаний регулируется изменением взаимного расположения эксцентриков привода.

Ускорение выгрузки зернового материала обеспечивается специальным механизмом включения. С его помощью каретка перемещается на большую амплитуду, вследствие чего выходные отверстия открываются полностью.

Особенности рабочего процесса

Влажное зерно направляется непрерывно нориями в бункер каждой шахты. Продукт поступает в пространство между коробами. При достижении зерном верхнего датчика автоматически включается привод кареток. Под силой тяжести продукт в шахтной зерносушилке начинает двигаться вниз. При опорожнении бункера до нижнего датчика привод кареток автоматически будет отключен.

Во время движения зерна вниз через него проходит теплоноситель, нагревает его, испаряет влагу, унося ее из сушилки.

Продукт выгружается в следующий бункер, затем поступает в норию и направляется в охладительные колонки. После охлаждения зерно поступает в следующий бункер шлюзовым затвором, затем подается на дальнейшую обработку.

Контроль процесса

Периодически необходимо отбирать пробы зерна для определения его влажности и качества. Для контроля температуры специальным совочком отбирают 3-4 пробы из разных участков продукта в нижних коробах. Зерно ссыпается в ящик, в котором установлен термометр.

Если температура окажется выше предельно допустимой, увеличивается выпуск материала из сушилки. Если влажность остается повышенной, продукт направляется на повторную обработку.

Через 5-7 дней работы шахтную зерносушилку необходимо очищать.

Шахтная зерносушилка VESTA считается универсальным агрегатом. Она может использоваться для обработки зерновых, бобовых и масличных культур.

Изготовлен агрегат из оцинкованной стали, отличающейся высокой устойчивостью к воздействию агрессивных факторов среды.

Башня машины условно разделяется на 8 зон, идущих сверху вниз. Каждая зона имеет свое назначение, однако все они выполняют одну общую задачу – освобождают зерно от влаги.

Конструкция зерносушилки включает в себя:

• Зону очистки и распределения.
• Надсушильный бункер.
• Отсек предварительного нагрева.
• Первую зону нагрева.
• Зону отлежки.
• Вторую зону нагрева.
• Отсек для охлаждения.
• Зону выгрузки.

На входе зерновой материал проходит сквозь воздушный сепаратор, оснащенный разбрасывающим механизмом. Зерно при этом очищается от примесей, появившихся при транспортировке, а также равномерно распределяется по всей площади сушилки.

Контроль процесса осуществляется в автоматизированном режиме. Агрегат оснащен датчиками:

• заполнения;
• температурного контроля;
• нагрева;
• отработанного воздуха;
• противопожарных зон;
• зоны охлаждения;
• механизма разгрузки.

Особенности колонковой зерносушилки

Этот агрегат называют также модульным. Колонковые зерносушилки могут быть вертикальными или горизонтальными.

В работе агрегатов используется принцип поперечной подачи воздушных потоков (горячего и холодного) через слой зернового материала, который, в свою очередь, проходит между стенками, выполненными из перфорированных листов.

Колонковыми или модульными такие зерносушилки называют из-за конструктивных особенностей компоновки. Они состоят из колонн (модулей), число которых определяется по производительности, заявленной потребителем.

Специфика работы

Механизм действия колонковых сушилок довольно простой. Заключается он в следующем:

• Зерновой материал подается в верхнюю часть агрегата. Здесь располагается шнек, распределяющий продукт по всей длине машины. Колонны загружаются поочередно. Сушилка может выглядеть как круглая башня с двойными стенками. В таком случае наполнение происходит под воздействием гравитации, а верхний шнек, соответственно, отсутствует.
• Вентилятором в камеру начинает нагнетаться воздух, который впоследствии разделяется на 2 потока. Один поступает в зону смешивания, второй – нагревается горелкой. В камере оба потока смешиваются с помощью отражателей. Этим обеспечивается равномерность температуры в любой точке.
• За счет того, что стенки колонны перфорированные, продув зерна осуществляется при постоянной температуре.
• В нижней зоне сушилки находятся дозирующие устройства. Они называются вальцами. Их скорость вращения регулирует время нахождения зернового материала в колоннах. Таким образом, обеспечивается необходимый режим обработки продукта.
• Выгрузка зернового материала осуществляется нижним скребковым либо винтовым транспортером.

Плоские перфорированные стенки находятся под постоянным давлением зерна. В этой связи в сушилках предусмотрена мощная и сложная рама. При подаче зерновой материал должен распределяться вдоль сушилки. Затем его необходимо собрать. При этом должна обеспечиваться равномерность протекания процесса и в параллельных секциях. Для этого в конструкции предусмотрены лопастные дозаторы и шнековые транспортеры.

Читайте также:

  
• Как закрыть окно дэу нексия
  
• Нет компрессии на ваз 21083
  
• Замена ручки задней двери газель
  
• Замена воздушного фильтра nissan murano z52
  
• Как сделать пороги на ваз 2107 своими руками без сварки