Использование научных достижений для улучшения работы предприятия краз

Обновлено: 05.07.2024

С помощью дополнительной литературы,сведений из интернета составьте по плану краткий рассказ о промышленном предприятии вашего края. Отметьте, как используются научные достижения для улучшения производства, условий труда и жизни его сотрудников и людей,живущих поблизости. Если подходящих примеров в вашем крае нет, поищите их в других районах России или предложите свой план успешной работы промышленного предприятия в согласии с законами природы и общественной жизни. 1. Название предприятия:
2.Использование научных достижений для улучшения работы предприятия:
3.Озеленение территории предприятия и близлежащих улиц:
4.Рациональное использование отходов деятельности предприятия:
5.Создание музея в соответствии с деятельностью предприятия:
6.Возрождение забытого народного художественного промысла,реставрация памятника истории и культуры:
7.Организация работы студий и кружков для детей:
нужна Новосибирская Область

2. Использование научных достижений для улучшения работы предприятия: развернута большая работа по созданию вагонов метро нового поколения, организовано строительство производственных корпусов для новых вагонов.

3. Озеленение территории предприятия и близлежащих улиц: занимаются озеленением территории предприятия

4. Рациональное использование отходов деятельности предприятия: Метровагонмаш использует в своем производстве лучшие практики бережливого производства

5. Создание музея в соответствии с деятельностью предприятия: Музей компании ОАО «Метровагонмаш» посвящен работе Мытищинского вагоностроительного завода. Музей предприятия позволяет проследить весь его путь – от создания до сегодняшнего дня, увидеть продукцию, выпускаемую предприятием на протяжении 120 лет, узнать о легендарных людях, которые создали ее. Посетители здесь могут самостоятельно узнать интересные факты о метро, о нашем городе на мультитач столе.

6. Возрождение забытого народного художественного промысла, реставрация памятника истории и культуры: К параду 9 мая готовятся не только военные, но и работники подмосковных предприятий. На заводе "Метровагонмаш" в Мытищах модернизируют технику, которая будет олицетворять мощь зенитных ракетных войск страны.

7. Организация работы студий и кружков для детей: Сегодня Мытищинский вагоностроительный завод - это не только производство, техника, транспорт, КБ и вспомогательные службы, это еще и широко разветвленная сеть учреждений социальной инфраструктуры: детские сады, оздоровительные лагеря, санаторий-профилакторий, пансионат "Клязьма", Дом культуры, стадион, медсанчасть, магазины, столовые, библиотеки и т.д.

8. Благотворительная деятельность по отношению к старейшим работникам предприятия: За большой вклад в развитие промышленности и многолетний добросовестный труд ряд сотрудников предприятия награждён почётными грамотами и благодарностями.

Инновационная деятельность в алюминиевой промышленности на примере ОК "Русал"

Описание рынка алюминиевой промышленности, как отрасли, имеющей мировую конкурентоспособность. Цели и направления инновационной политики государства. Крупнейшие мировые производители алюминия. Инновационные решения ОК "Русал" в экономических условиях.

Рубрика	Экономика и экономическая теория
Вид	статья
Язык	русский
Дата добавления	28.01.2019
Размер файла	220,4 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ИННОВАЦИОННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ В АЛЮМИНИЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ НА ПРИМЕРЕ ОК «РУСАЛ»

Е. В. Букина,

В. Ю. Конюхов

Инновации - стимул развития промышленности, эффективность функционирования, которой резко возрастает при финансовой поддержке инноваторов и инновационных процессов [8].

Цели и направления инновационной политики государства определяются, прежде всего, характерной особенностью той или иной отрасли, её производственно-экономическим потенциалом и уровнем конкурентоспособности основной продукции.

Все отрасли народнохозяйственного комплекса страны в зависимости от уровня конкурентоспособности своей продукции можно разделить на три группы:

· отрасли, имеющие мировую конкурентоспособность;

· отрасли, потенциально конкурентоспособные на мировом рынке;

· отрасли, неконкурентоспособные на мировом рынке.

Первая группа включает в себя отрасли, которые обладают большим конкурентоспособным потенциалом и давно работают на мировом рынке. Они производят конкурентоспособную продукцию. Это отрасли топливно-энергетического комплекса, химическая и алюминиевая промышленность. Они должны постоянно повышать свой производственно-экономический потенциал, чтобы удержаться на мировом рынке в период кризисов [7].

Алюминиевая промышленность и рынок «легкого металла»

Итак, алюминиевая промышленность входит в первую группу отраслей, имеющих мировую конкурентоспособность. Новая техника и материалы, создаваемые на основе алюминия, способствуют решению многих проблем энергосбережения и охраны окружающей среды. Главным фактором развития рыночной экономики и общества является конкуренция. В классической экономической теории конкуренция рассматривается как механизм, обеспечивающий равновесие спроса и предложения [5]. Спрос на алюминий постоянно увеличивается, а сам алюминий тесно конкурирует с другими металлами. Но, несмотря на свою уникальность и занимаемые лидирующие позиции, алюминий все-таки уступает в объемах рынку стали.

Однако алюминиевые предприятия постоянно развиваются и совершенствуются, стараясь не уступать позиций. Ежегодно крупнейшие алюминиевые компании ищут новые способы применения алюминия, инвестируют миллионы долларов, чтобы повысить рентабельность и сократить издержки.

Росту спроса на «легкий металл» в транспортной промышленности, электроэнергетике и других отраслях, непосредственно способствует и увеличение цен на другие металлы, такие как цинк и медь. Один килограмм алюминия, использованного в автомобильной конструкции вместо другого, более тяжелого металла, снижает общее потребление бензина на 8, 5 литров, а выбросы CO2 - на 20 кг. 10-процентное снижение веса машины дает в результате 9-процентное улучшение в динамике потребления ею топлива [6]. Так что, в итоге, использование алюминия в автомобилестроении позволяет делать современные машины более энергоэффективными.

Буквально пять лет назад компании, претендовавшие на мировое лидерство в алюминиевой промышленности, превратились в структурные подразделения более успешных конкурентов, а заводы с экспериментальными цехами по производству алюминия стали крупнейшими в мире производителями легкого металла.

Доступная и безопасная с экологической точки зрения энергия сибирских гидроэлектростанций в значительной мере способствует процветанию отрасли, ведь стоимость электроэнергии составляет от 25 % до 40 % затрат на производство крылатого металла, и именно её дороговизна приводит к закрытию предприятий в Европе.

Российские заводы, выпускающие алюминий, полностью соответствуют стандартам мирового рынка. Их производственные мощности непрерывно модернизируются, внедряются новые эффективные технологии [6]. Однако, как бы не казалось на первый взгляд, что прибыльность очевидна - все-таки, ситуация не так проста, а лидерами становятся лишь те, кто не только может полностью обеспечить производственный цикл, но и сделать это с максимальной экономической эффективностью.

Мировой спрос на алюминий в последнее время стабильно возрастает на 4 % -7 % в год, и чтобы удовлетворить его российские заводы непрерывно наращивают объемы производства.

На долю шести крупнейших в мире производителей алюминия приходится более 40 % мирового производства крылатого металла - это во многом обусловлено высокими барьерами для появления новых предприятий, связанных со спецификой процесса производства алюминия [6], рис. 1.

Рис. 1. Шесть крупнейших мировых производителей алюминия на 2010 год

По количеству производимого первичного алюминия Россия уступает только Китаю. У нас выпускается 15 % мирового глинозема и 12 % алюминия, причем, за последние пять лет объемы его производства стабильно возрастали на 1, 5-3, 5 % в год. По объемам экспорта легкого металла наша страна является мировым лидером. Более 80 % выпущенного российскими заводами алюминия отправляется за рубеж [6].

Мировой выпуск первичного алюминия за семь месяцев текущего года составил 14, 795 млн т, тогда как в аналогичном периоде 2010 г. - 13, 941 млн т, о чем свидетельствуют данные International Aluminium Institute (IAI) [10].

Тогда, как в странах с развивающейся экономикой основной объем потребления алюминия обеспечивает строительная отрасль, в развитых странах основной объем потребления «легкого металла» приходится на транспортную индустрию. Экономически развитые страны активно используют его в автомобилестроении, так как благодаря своей легкости, он позволяет создавать энергоэффективный транспорт. Это огромное преимущество для стран Евросоюза, США и Японии, стремящихся минимизировать выбросы вредных веществ в атмосферу. Потребление первичного и вторичного алюминия конечными потребителями в развитых странах на 2010 год представлено на рис. 2, а в развивающихся - на рис. 3 [9].

Рис. 2. Потребление первичного и вторичного алюминия конечными потребителями в развитых странах за 2010 год, %

Рис. 3. Потребление первичного и вторичного алюминия конечными потребителями в развивающихся странах за 2010 год, %

Наша алюминиевая промышленность во многих отношениях уникальна, и это единственный сектор российской экономики, в котором наблюдается настолько высокий уровень консолидации.

С 2007 года Россия - родина крупнейшей алюминиевой компании в мире, Объединенной компании РУСАЛ, образованной путем слияния РУСАЛа, СУАЛа и глиноземных активов швейцарской Glencore. Совокупные мощности нового лидера позволяют ежегодно производить более 4 млн т алюминия и 11 млн т глинозема, масштаб деятельности - сокращать издержки, а интеграция технологий и ноу-хау - обеспечивать более эффективный и инновационный производственный процесс [6].

Объединенная компания РУСАЛ

РУСАЛ - крупнейший в мире производитель алюминия и один из крупнейших производителей глинозема.

· Активы РУСАЛа расположены в 19 странах на пяти континентах.

· На предприятиях РУСАЛа работают около 72 000 человек.

· В состав компании входят 16 алюминиевых и 12 глиноземных заводов, 8 предприятий по добыче бокситов, 3 завода по производству порошковой продукции, 3 предприятия по производству кремния, 3 завода по производству вторичного алюминия, 4 фольгопрокатных предприятия, 2 криолитовых и 2 катодных завода.

· Мощности компании позволяют производить 4, 4 млн т алюминия, 11, 7 млн т глинозема, 80 тыс. т фольги в год.

· На долю компании в 2010 году приходилось около 10 % мирового производства алюминия и около 10 % мирового производства глинозема.

· Основные рынки сбыта: Европа, Россия и страны СНГ, Северная Америка, Юго-Восточная Азия, Япония и Корея. Ключевые отрасли-потребители (транспортная, строительная, упаковочная).

· РУСАЛ владеет более 25 % акций ГМК "Норильский никель", крупнейшего в мире производителя никеля и палладия и одного из крупнейших производителей платины и меди.

· Совместно с казахстанским холдингом «Самрук» РУСАЛ владеет предприятием по разработке Экибастузского угольного месторождения.

· Акционерами РУСАЛа являются En+ (47, 41 %), Группа ОНЭКСИМ (17, 02 %), акционеры группы СУАЛ (15, 80 %), принадлежащая Glencore компания AmokengaHoldings (8, 75 %) и менеджмент компании (0, 26 %); 10, 75 % акций находятся в свободном обращении.

· Обыкновенные акции РУСАЛа торгуются на Гонконгской фондовой бирже (торговый код 486), глобальные депозитарные акции обращаются на бирже NYSE Euronext в Париже (RUSAL/RUAL), РДР (российские депозитарные расписки) на акции РУСАЛа торгуются на ММВБ (RUALR) и РТС (RUAL) [9].

В первом полугодии 2011 года выручка ОК «РУСАЛ» увеличилась на 18, 8 % по сравнению с первым полугодием 2010 года, в основном благодаря росту цен на алюминий и расширению ассортимента продукции. Скорректированная чистая прибыль, которая является наиболее точным и справедливым показателем операционной и финансовой деятельности компании и отражает прибыльность её основного бизнеса, в первом полугодии 2011 года увеличилась на 24, 5 %, до 559 млн долларов, в сравнении с первым полугодием 2010 года.

Объем производства алюминия в первом полугодии 2011 г. составил 2, 023 млн т, что на 1 % выше показателя первого полугодия 2010 г. Компания достигла рекордно высокого уровня выпуска продукции с добавленной стоимостью, на которую пришлось 37 % от общего объема производства алюминия по сравнению с 29 % в первом полугодии 2010 г.

Объем производства глинозема в первом полугодии 2011 г. составил 4, 025 млн т, что на 8 % выше уровня первого полугодия 2010 г., объем добычи бокситов - 6, 617 млн т, что на 23 % выше показателя первого полугодия 2010 г.[2].Сравнительные данные показателей 2010 г. и 2011 г. представлены в таблице.

Российская промышленность, по отношению к своим западным конкурентам, является наиболее консервативной в использовании инновационных разработок и модернизации своих мощностей [3].

Показатели деятельности ОК «РУСАЛ» 2010-2011 гг.

Как написать составить по плану краткий рассказ о промышленном предприятии?

Окружающий мир 4 класс 1- С помощью дополнительной литературы, сведений из Интернета составьте по плану краткий рассказ о промышленном предприятии вашего края. Отметьте, как используются научные достижения для улучшения производства, условий труда и жизни его сотрудников и людей, живущих поблизости. Если подходящих примеров в вашем крае нет, поищите их в других регионах России или предложите свой план успешной работы промышленного предприятия в согласии с законами природы и общественной жизни.

1) Название предприятия:

2) Использование научных достижений для улучшения работы предприятия:

3) Озеленение территории предприятия и близлежащих улиц:

4) Рациональное использование отходов деятельности предприятия:

5) Создание музея в соответствии с деятельностью предприятия:

6) Возрождение забытого народного художественного промысла, реставрация памятника истории и культуры:

7) Организация работы студий и кружков для детей:

8) Благотворительная деятельность по отношению к старейшим работникам предприятия:

Я оставлю рассказ о металлургическом предприятии, но не буду конкретизировать. Пусть это будет любое металлургическое предприятие.

Название: Металлургический комбинат им.

В последнее время на нашем МК проводится много мероприятий, которые направлены на увеличение производительности и улучшение жизни рабочих. На комбинате действует специальный центр, где занимаются внедрением новых технологий. Особое внимание уделяется уменьшению вредного воздействия на природу - уменьшение выбросов, очистка стоков и прочее. Параллельно проводятся другие работы связанные с экологией - озеленяются улицы, прямо на территории комбината разбит небольшой парк с фонтаном.

Металлургическое производство всегда было довольно грязным и потому многочисленные отходы работы комбината перерабатываются, и либо идут в дальнейшее производство, либо утилизируются и накапливаются в отстойниках.

Поскольку наш комбинат является градообразующим предприятием, то у него есть музей прямо в центре города. там можно ознакомится с историей комбината, посмотреть как производится выплавка стали и чугуна на действующих макетов, ознакомится с образцами продукции.

Комбинат ведет активную социальную политику. у него есть своя больница, свой профилакторий где отдыхают и лечатся рабочие, комбинат шефствует над несколькими школами и детскими садами. Для ветеранов комбината предусмотрены многочисленные льготы и премиальные выплаты.

«Восстановление лесов, медали для спортсменов и запуск нового предприятия»: топ-10 достижений РУСАЛа в Красноярском крае

Медали Зимней универсиады -2019, которая прошла в Красноярске в марте, были изготовлены на заводах компании РУСАЛ в семи городах страны. Они выполнены из алюминиевого сплава и покрыты драгоценными металлами — золотом, серебром, бронзой и украшены кристаллами Swarovski.

Каждое из семи задействованных в производстве предприятий выполняло определенную работу — выплавку металла, отливку формы, шлифовку, золочение и т.д. Тонна алюминия, которая потребовалась для изготовления всех комплектов наград, была произведена на Красноярском алюминиевом заводе по революционной экологичной технологии инертных анодов.

Уют и комфорт для горожан

В 2017 году РУСАЛ подписал с администрацией Красноярска соглашение о благоустройстве общественных пространств в городе. За два года компания выполнила все свои обязательства: обновила центральный вход в заповедник «Столбы» и построила пешеходную тропу, которой могут воспользоваться люди с ограниченными возможностями. В микрорайоне Покровский появился дендросад. Кроме того, на средства алюминиевой компании реконструировали площадь Революции, превратив ее в уютный уголок, где можно интересно провести время. Преобразился и сквер Сурикова — здесь появилась новая уличная мебель, освещение, удобные пешеходные дорожки.

Сейчас РУСАЛ в Красноярске поддерживает реставрацию шести домов-памятников культуры в Историческом квартале на улице Горького. А в ноябре на XV Городском форуме компания подписала соглашение о реконструкции Центрального парка. В следующем году будет объявлен международный конкурс проектов благоустройства.

Экологические решения внедрены успешно

Красноярский алюминиевый завод добровольно вошел в перечень предприятий, которые должны получить комплексное экологическое разрешение. Его задача — публично отчитаться о внедрении наилучших доступных технологий (НДТ). Это новое требование закона, и пока оно не является обязательным. Красноярск стал первым городом на маршруте федеральных экспертов из Общественного совета при федеральном министерстве природных ресурсов.

КрАЗ показал результаты внедрения четырех ресурсосберегающих технологий, вошедших в список НДТ. Руководитель проверки, зампред Общественного совета при Минприроды РФ Александр Закондырин, поставил высокую оценку РУСАЛа и сообщил, что три НДТ применяются уже на 100 %, четвертая — модернизация электролизеров по технологии «Экологичный Содерберг» — внедрена на 91 %. Экологическая модернизация обошлась предприятию в 400 м лн долларов.

КрАЗ стал натурой для художников и фотографов

Некоторым гостям предприятия посчастливилось покататься на раритетном алюминиевом автобусе ЗИЛ-158 1970 года выпуска, восстановленный в Красноярском центре сохранения ретро-транспорта «Авто-ретро», РУСАЛ стал спонсором этих работ. Впервые на заводе прошел фототур «Крылатый металл» — известные мастера светописи Татьяна Вишневская и Сергей Матерухин провели мастер-классы для начинающих фотографов в условиях непрерывного производства. А корпуса газоочистки стали «моделями» для художницы Елены Лукиянчук, которая провела экскурсию-пленэр «Небо на 1000 лайков» и мастер-класс по индустриальному пейзажу.

Как инновации преображают алюминиевую отрасль

Компания "РУСАЛ" переживает бум разработок новых технологий: это и полностью безуглеродный способ производства алюминия, и сверхмощные электролизеры, и проект "ЭкоСодерберг", и производство оксида скандия из красных шламов, и кислотная технология получения глинозема из коалиновой глины. О том, какие технологии в ближайшие годы будут самыми популярными, почему российские инновации оставляют далеко позади мировых конкурентов и какой "урожай" передовых проектов компания собрала только за это лето, рассказал технический директор РУСАЛа Виктор МАНН.

– Виктор Христьянович, как сильно изменилась мировая алюминиевая промышленность за последние 10–20 лет?

– Прежде всего она претерпела изменения в географическом плане. Если раньше основными отраслевыми центрами были Европа и США, то сейчас главным производителем и потребителем стал Китай. Что касается структуры потребления алюминия и продукции на его основе, то ключевой стала уже не строительная сфера, а транспортная, в частности автомобилестроение. В связи с этим по всему миру наблюдается стремительный рост создания новых алюминиевых сплавов. И РУСАЛ не исключение, у нас есть собственная линейка сплавов, которая постоянно расширяется.

– С чем связан столь существенный рост в создании новых сплавов?

– Раньше металлургические подразделения были сосредоточены на черной металлургии, что обусловлено историческим фактором и объемами производства. Однако как только рост потребления алюминия стал существенно расти, мировое сообщество обратило внимание и на нашу отрасль. В результате по всему миру стали появляться научные некоммерческие объединения или кластеры для создания новых сплавов с уникальными свойствами. Подобные кластеры уже есть в Германии (РУСАЛ входит в состав его участников), Канаде, США. В России, кстати, тоже вскоре должен появиться кластер, который объединит производителей, потребителей и научное сообщество.

– Ваш прогноз, какие технологии будут популярны в ближайшие годы?

– Безусловно, аддитивные технологии. В настоящий момент на их долю приходится пока что небольшой объем алюминия (по данным за 2016 год, всего 170 тонн в год), что говорит о начале развития этой технологии в мировом масштабе. Мы прогнозируем, что в будущем 3D-печать из алюминия получит дополнительный стимул для развития – это набирающий силу тренд по использованию бионических форм, когда уже только литьем невозможно будет обойтись. Также РУСАЛ ставит перед собой задачу выпускать продукцию с использованием алюминиевой проволоки. Это тоже набирающий силу тренд.

Безусловно, будущее алюминиевой отрасли за зелеными технологиями. Уже сейчас более 90% нашего производства работает на экологически чистой энергетике, а углеродный след РУСАЛа – один из самых низких в отрасли. В связи с этим один из главных проектов технической дирекции РУСАЛа – создание революционной безуглеродной технологии производства алюминия с использованием инертных анодов. Именно она сможет радикально изменить облик мировой алюминиевой промышленности. В настоящее время РУСАЛ проводит стендовые испытания на базе Красноярского алюминиевого завода (КрАЗ).

– В прошлом году РУСАЛ запустил на Саяногорском алюминиевом заводе новое поколение электролизера – РА-550. Расскажите, пожалуйста, подробнее об этом проекте и в чем его преимущества?

– На данный момент это наше достижение номер один: мы первыми в мире запустили новейшую технологию сверхмощных электролизеров РА-550, которая решила проблему МГД-устойчивости на силе тока 500 и более килоампер. Однако главной проблемой является необходимость использовать на сверхмощных электролизерах специального контура для компенсации магнитного поля, что существенно увеличивает капитальные и операционные затраты. И мы видим это по нашим конкурентам. Например, Rio Tinto Alcan на своем заводе Arvida в Канаде запустила в опытную эксплуатацию 38 электролизеров АР60, рассчитанных на силу тока в 600 килоампер. Хотя реально они сейчас работают на 570 килоампер. В этот проект компания инвестировала огромные деньги – около 1,2 миллиардов долларов. А вот ожидаемого эффекта пока нет: показатели новой технологии хуже, чем на их же предыдущей линейке электролизеров АР30 и АР35. Нет никаких достижений и у китайских коллег, которые запустили электролизеры на 600 килоампер, но столкнулись с теми же проблемами. Нам же удалось первыми в мире преодолеть проблему МГД-стабильности за счет оригинального технического решения. Мы получили превосходный результат без использования дополнительной компенсации магнитного поля благодаря принципиально новому дизайну ошиновки в новом электролизере. Важно подчеркнуть, что наши инвестиции в этот проект составили всего 2% суммы, которую инвестировали Rio Tinto в технологию АР60, – 28 миллионов долларов.

– Планирует ли РУСАЛ в дальнейшем создавать следующие поколения электролизеров с большей силой тока?

– Поскольку нам удалось решить проблему МГД-устойчивости в отличие от коллег по отрасли, то полагаю, что у нас есть все шансы на новых заводах, если таковые будут строиться, уже устанавливать электролизеры с силой тока 600–1000 килоампер.

– Еще одной технологией, созданной специалистами РУСАЛа, стал также и «ЭкоСодерберг». Насколько успешно идет его внедрение на заводах РУСАЛа?

– Эта технология не столько даже прорывная, сколько дающая вторую жизнь заводам с технологией Содерберга, а это основная доля нашего производства. Перевод электролизеров на «ЭкоСодерберг» мы начали в январе 2015 года. Первым предприятием, где начала внедряться эта технология, стал КрАЗ, и на сегодня в Красноярске модернизировано уже 637 электролизеров. Процедура перевода действующих электролизеров на «ЭкоСодерберг» совмещается с проведением капитальных ремонтов – это оправданно и технологически, и с точки зрения затрат.

Теперь мы перешли к следующему этапу реализации этой программы и переводим на экологическую технологию электролизеры на остальных алюминиевых заводах – там, где это возможно. В частности, на Братском алюминиевом заводе за прошлый год модернизировано 40 электролизеров С-8БЭ. На Новокузнецком заводе введен в эксплуатацию пилотный участок, где сейчас работают шесть электролизеров С-8БМЭ. Создание пилотного участка завершается и на Иркутском алюминиевом заводе.

– Какие еще новые технологии, внедряемые на алюминиевых предприятиях РУСАЛа, можно назвать прорывными?

– Одна из интересных ресурсосберегающих технологий предусматривает применение при монтаже электролизеров в качестве футеровки неформованных материалов (НФМ). Они обеспечивают получение бесшовных слоев, имеющих хорошие эксплуатационные свойства. При этом НФМ значительно дешевле обычных материалов, а трудозатраты при их применении сокращены в пять раз. В качестве НФМ технологи РУСАЛа предложили использовать полукокс, и его практическое применение на электролизерах Саяногорского алюминиевого завода подтвердило эффективность этого решения. Преимущество такой футеровки заключается в том, что до 50% отработанного материала можно использовать повторно. Иначе говоря, он обеспечивает высокий уровень рециклинга и меньшую нагрузку на полигон твердых отходов. Кроме того, в отличие от всех огнеупоров этот материал дешевле. Сейчас мы расширяем линейку НФМ, уже разработан новый материал – теперь на основе древесных опилок. Нашей технологией уже заинтересовались западные компании.

– В прошлом году на Уральском алюминиевом заводе (УАЗ) была запущена опытная установка по выделению оксида скандия из красного шлама. Каковы результаты?

– Опытный участок производства оксида скандия из красных шламов на УАЗе запущен, успешно работает, выдает продукцию с чистотой 99,4%. Предпосылок, чтобы заниматься этим направлением, у нас было немало. Так, скандий востребован во многих отраслях и имеет хороший потенциал. При этом РУСАЛ обладает наибольшими запасами этого дорогостоящего металла в накопленных красных шламах – оценочно 32,5 тысяч тонн чистого скандия. Причем наш красный шлам уже готов к переработке, нет необходимости в дополнительных затратах на его добычу и измельчение. Технология получения оксида скандия, которая применяется в РУСАЛе, имеет ряд преимуществ. Во-первых, процесс осуществляется попутно с производством глинозема. Во-вторых, у нас нет, как у конкурентов, кислотных стоков и пожароопасных органических экстрагентов. В-третьих, на выходе помимо Sc2O3 мы получаем ультрасухой красный шлам, который проще складировать. Сейчас мы работаем над снижением себестоимости продукции, а также над созданием ТЭО либо на развитие имеющегося участка, либо на строительство нового на Богословском алюминиевом заводе.

– За счет чего компания собирается снизить себестоимость производства оксида скандия?

– Прежде всего за счет изменения технологии производства в сторону ресурсосбережения. Когда мы только приступали к проекту, стоимость тонны оксида скандия варьировалась у отметки 3–3,5 тысяч долларов за тонну. Сейчас цена уменьшилась почти в три раза, что и вынуждает нас искать варианты для значительного снижения себестоимости.

– А в собственном производстве РУСАЛ намерен использовать скандий?

– Разумеется. Мы уже запатентовали новый высокоэффективный гибридный способ производства алюмоскандиевой лигатуры с низкой себестоимостью. Лигатура уже прошла аттестацию на Каменск-Уральском металлургическом заводе, получила положительные отзывы.

– В стратегии РУСАЛа есть пункт о расширении ассортимента за счет продукции с добавленной стоимостью. Над чем сейчас работает техническая дирекция РУСАЛа, над созданием какого вида сплавов, продукции или инновационной технологии?

– У РУСАЛа целый ряд проектов в этом направлении, и это лето стало в своем роде урожайным по их запуску. Например, на Кандалакшском заводе мы увеличиваем номенклатуру продукции для кабельной промышленности и буквально несколько недель назад ввели в эксплуатацию комплекс печей закаливания для катанки. На Красноярском заводе уже произвели опытную партию цилиндрических слитков нового диаметра.

На Иркутском алюминиевом заводе мы ввели в промышленную эксплуатацию микромилл по производству катанки конструкции РУСАЛ, в том числе тех сортов, которые ранее нигде в мире не выпускались на прокатных станах. Для продвижения нашей оригинальной технологии на другие рынки мы объединили усилия с одной известной западной компанией. Также мы развиваем выпуск скандиевых сплавов, которые широко востребованы в аэрокосмической и судостроительной отраслях. Кстати, уже первая партия отгружена потенциальным потребителям. Сейчас также разрабатываем высокопрочные сплавы для автомобильной отрасли, которые по уровню прочности практически соизмеримы со сталью.

Однако помимо создания новой продукции с добавленной стоимостью техническая дирекция РУСАЛа работает над кислотной технологией получения глинозема из коалиновой глины. Преимуществом такой технологии является огромная сырьевая база: залежи коалиновых глин в местах, где находятся наши заводы, оцениваются в миллиарды тонн! Кстати, кислотный способ при одинаковом расходе электроэнергии позволяет почти в три раза сократить расход топлива и общие энергозатраты, а также выбросы двуокиси углерода относительно технологии из нефелина.

ТОП-5: главные достижения алюминщиков в Красноярском крае

В конце года промышленные предприятия подводят итоги: произведено, реализовано, выручка, прибыль. Алюминиевая компания решила обозначить и другие, не менее важные достижения одного из флагманов краевой промышленности.

Тонна чистого металла для спортсменов

Медали XXIX Всемирных зимних студенческих игр 2019 года были изготовлены на заводах компании РУСАЛ в семи городах страны. Они выполнены из алюминиевого сплава, покрыты драгоценными металлами – золотом, серебром и бронзой и украшены кристаллами Сваровски. Каждое из семи задействованных в производстве предприятий выполняло определенную работу – выплавку металла, отливку формы, шлифовку, золочение и т.д. Тонна алюминия, которая потребовалась для изготовления всех комплектов наград, была произведена на Красноярском алюминиевом заводе по революционной экологичной технологии инертных анодов.

Уют и комфорт для всех горожан

В 2017 году РУСАЛ подписал с администрацией Красноярска соглашение о благоустройстве общественных пространств в городе. За два года компания выполнила все свои обязательства: обновила центральный вход в заповедник «Столбы» и построила пешеходную тропу, которой могут воспользоваться люди с ограниченными возможностями. В микрорайоне Покровский появился дендросад. Кроме того, на средства алюминиевой компании реконструировали площадь Революции, превратив ее в уютный уголок, где можно интересно провести время. Преобразился и сквер Сурикова – здесь появилась новая уличная мебель, освещение, удобные пешеходные дорожки.

Экологические решения внедрены успешно

Красноярский алюминиевый завод добровольно вошел в перечень предприятий, которые должны получить комплексное экологическое разрешение. Его задача - публично отчитаться о внедрении наилучших доступных технологий (НДТ). Это новое требование закона, и пока оно не является обязательным. Красноярск стал первым городом на маршруте федеральных экспертов из Общественного совета при федеральном министерстве природных ресурсов. КрАЗ показал результаты внедрения четырех ресурсосберегающих технологий, вошедших в список НДТ. Руководитель проверки, зампред Общественного совета при Минприроды РФ Александр Закондырин, поставил высокую оценку РУСАЛа и сообщил, что три НДТ применяются уже на 100%, четвертая – модернизация электролизеров по технологии «Экологичный Содерберг» - внедрена на 91%. Экологическая модернизация обошлась предприятию в 400 миллионов долларов.

КрАЗ стал натурой для художников и фотографов

Попасть туристу на завод? Легко! За три летних месяца на КрАЗе побывали более 200 красноярцев. Они проследили весь путь рождения алюминия от электролизера до склада готовой продукции. Самым популярным форматом «промышленного туризма» стали вечерние велоэкскурсии. Некоторым гостям предприятия посчастливилось покататься на раритетном алюминиевом автобусе ЗИЛ-158 1970 года выпуска, восстановленный в Красноярском центре сохранения ретро-транспорта «Авто-ретро», РУСАЛ стал спонсором этих работ. Впервые на заводе прошел фототур «Крылатый металл» - известные мастера светописи Татьяна Вишневская и Сергей Матерухин провели мастер-классы для начинающих фотографов в условиях непрерывного производства. А корпуса газоочистки стали «моделями» для художницы Елены Лукиянчук, которая провела экскурсию-пленэр «Небо на 1000 лайков» и мастер-класс по индустриальному пейзажу.

Пуск Богучанского алюминиевого завода

Богучанский алюминиевый завод – самое современное предприятие такого профиля в России – официально запустили в эксплуатацию в в ходе Красноярского экономического форума. 13 лет назад именно на КЭФе РУСАЛ, РусГидро и администрация Красноярского края подписали соглашение о развитии Нижнего Приангарья в рамках проекта Богучанского энерго-металлургического объединения (БЭМО).

БЭМО дважды уникально: это первый в России пример государственно-частного партнерства и крупнейший в мире энергометаллургический инвестиционный проект. Первая очередь Богучанского алюминиевого завода рассчитана на производство 298 тысяч тонн алюминия в год. БОАЗ уже получил контракты на поставки сплавов в Китай, Тайвань, где из них делают корпуса для айфонов, в Германию, где сибирский металл применяют в производстве самолетов.

На личном опыте 17.02.2021

Современная сельскохозяйственная техника – это не только надежность, высокая производительность и экономичность, но еще и экологичность. Заместитель генерального директора «ЭкоНивыТехника-Холдинг» Бйерне Дрекслер поделился мнением о влияние умного земледелия на экологию.

Умное земледелие, или как сегодня его принято называть, smart farming основывается на внедрении систем глобального позиционирования (GPS, ГЛОНАСС) и специальных программах для агроменеджмента на базе геоинформационных систем. Собранные данные используются сельхозпроизводителями для точной оценки оптимумов плотности высева, расчёта норм внесения удобрений и средств защиты растений, предсказания урожайности и финансового планирования.

– Важно, что smart farming положительно влияет на экологию, – отмечает Бйёрне Дрекслер. – Это происходит за счет снижения использования средств защиты растений. Их можно и нужно вносить точнее, потому что каждому растению необходимо определенное количество средств защиты. В будущем наши сельхозпроизводители смогут потенциально сократить использование химии на 90%. Помимо сохранения окружающей среды, аграрии повысят производительность труда и эффективность своих потраченных ресурсов.

Такие результаты станут возможны за счет использования технологии дифференцированного внесения средств защиты. Принцип работы заключается во внесении разного количества средств защиты на определенные участки поля. Распределение на поле зависит от планируемой урожайности, плодородия почвы и факторов, которые на него влияют: рельеф, состав почвы, электропроводность, содержание в ней питательных элементов и влаги.

– Не каждый сельхозпроизводитель дифференцируют свои поля, – говорит Бйёрне Дрекслер. – Из-за этого химикаты попадают на растения, где нет необходимости в обработке. Сегодня дифференцированную технологию мы активно тестируем на полях предприятия «ЭкоНиваАгро» (Воронежская обл.). В компании работает специальный отдел, где изучают умное земледелие и применяют накопленные знания в своей практике. При помощи анализа полей через спутниковые системы, дроны, наши специалисты идентифицируют расположение сорняков, которые в дальнейшем попадают под обработку. Благодаря опытам, мы сократили использование фунгицидов на 30%, что в итоге не отразилось на урожайности.

Ключевое звено умного земледелия – умная техника. Технический холдинг «ЭкоНивы» предлагает отечественным аграриям последние технические новинки и уникальные самоходные машины для эффективной обработки полей от корпорации John Deere.

– Наши флагманы – самоходные опрыскиватели John Deere R4040i и R4050i, – отмечает Бйёрне Дрекслер. – Машины спроектированы и изготовлены с применением новейших технологий для достижения максимальной производительности и эффективности. Штанги из углеродного волокна, устанавливаемые на опрыскиватели, в шесть раз прочнее и в несколько раз легче стальных аналогов. Штанга не подвержена коррозии и может изгибаться без риска получить повреждения от нагрузки, она крайне долговечна и позволяет осуществлять опрыскивание на скорости до 28 км/ч. С помощью программ точного земледелия умные опрыскиватели запоминают обработанную площадь, и при повторной обработке автоматически отключают секции опрыскивания. Тем самым сокращается попадание химии в почву и окружающую среду.

Использование умного земледелия позволит сельхозпроизводителям минимизировать свои издержки, увеличить производительность труда и эффективность потраченных ресурсов. Тем самым, аграрии смогут повысить экономическое состояние своих хозяйств, а с другой стороны, решат сырьевые, продовольственные и экологические проблемы.

В Красноярске планируется глобальная перестройка КрАЗа

На Красноярском экономическом форуме генеральный директор компании РУСАЛ Евгений Никитин объявил реконструкции КрАЗа. Сообщается, что под снос пойдет большая часть корпусов, построенных в советское время.

По словам руководства предприятия, новые корпуса будут построены по технологии РА-550. Ее применяют на Саяногорском алюминиевом заводе и сейчас масштабируют. В компании также подчеркивают, что объемы производства это не увеличит. Перестройка завода будет проводиться только ради улучшения экологической ситуации в Красноярске. Отмечается, что замена 50% электролизеров на современные позволит сократить выбросы фторидов и смолистых веществ в 10 раз, а потребление электроэнергии – на 20%.

Реконструкция ожидает не только КРАЗ. РУСАЛ обещает перестроить еще три сибирских завода – в Братске, Иркутске и Новокузнецке.

Также Евгений Никитин подтвердил планы переноса центрального офиса РУСАЛа из Москвы в Красноярск. Компания уже перевезла часть сотрудников. К концу года 30% сотрудников будут работать в Красноярске. Сейчас РУСАЛ планирует строительство основного центрального офиса.

Подписывайтесь на наш канал в Яндекс.Дзене

Прайс-лист радиоканала Ретро ФМ Красноярск на размещение агитационных материалов к выборам 19 сентября 2021 года
Прайс-лист радиоканала Радио Шансон Красноярск на размещение агитационных материалов к выборам 19 сентября 2021 года
Прайс-лист радиоканала Бизнес ФМ Красноярск на размещение агитационных материалов к выборам 19 сентября 2021 года
Прайс-лист ИА «Запад24» на размещение агитационных материалов к выборам 19 сентября 2021 года
Прайс-лист телеканала ТВК на размещение агитационных материалов к выборам 19 сентября 2021 года
Прайс-лист телеканала ТВК-город ("Че") на размещение агитационных материалов к выборам 19 сентября 2021 года
Прайс-лист Прайс-лист сетевого издания ТВК Красноярск на размещение агитационных материалов к выборам 19 сентября 2021 года

Топ-20 новейших достижений Воронежского механического завода

12 апреля 2016 года исполняется 55 лет со дня первого полета человека в космос. Это событие стало символом эпохи. В его осуществлении непосредственное участие принимал «Воронежский механический завод» — филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева». Именно на воронежском заводе создавалось «сердце» ракетного двигателя РД0109 для космического корабля «Восток». В преддверии юбилейной даты ВМЗ представляет подборку своих самых ярких открытий и технических достижений по основным направлениям деятельности за последние 3 года:

Ракетные двигатели

Освоено производство двигателя 14Д24 (РД0110Р), разработанного на базе двигателя РД0110 (11Д55). Двигатель РД0110Р применяется в качестве рулевого двигателя в составе блока первой ступени ракетыносителя легкого класса «Союз2.1в». 28 декабря 2013 года состоялось его первое летное испытание в составе ракетыносителя, доставившей на орбиту спутник «Аист». С момента разработки двигателя до проведения летных испытаний прошло всего три с половиной года, что является рекордом для современной ракетнокосмической отрасли российской промышленности.

Освоено производство агрегатов и составных частей новых двигателей 14Д23/РД0124А, разработанных АО «КБХА» для ракетносителей «Союз2.1б» и «Ангара». Двигатели прошли не одно летное испытание, успешно выводили космические аппараты, в том числе спутники ГЛОНАСС и «Галилео» с космодромов «Байконур», «Плесецк», «Куру» (Французская Гвиана). В ближайшей перспективе ВМЗ предстоит освоение и производство двигателей 14Д23/РД0124А в полном объеме.

Идет освоение производства титановых шарбаллонов высокого давления для хранения газообразного рабочего тела в криогенной среде в составе ракетносителей «Ангара». На данный момент ВМЗ находится на этапе проведения доводочных испытаний, для чего изготовлено по пять титановых баллонов трех наименований.

Проводятся подготовительные работы по освоению производства агрегатов, входящих в состав двигателя С5.44 разработки КБХА им. А.М. Исаева. Данный двигатель применяется в составе изделий, разработанных по заказу Министерства обороны Российской Федерации.

Сварочное производство

Модернизирован участок напыления ТЗП на камеры сгорания с внедрением робота и полной автоматизацией процесса нанесения покрытия.

Проведена модернизация оборудования на участке ЭЛС. На установках ЭЛУ8, ЭЛУ9, ЭЛУ10 внедрено компьютерное управление, современное энергетическое и вакуумное оборудование. Обновление установок позволило расширить номенклатуру свариваемых изделий и материалов. На участке выполняется сварка камер сгорания, корпусных деталей, мембран, теплообменников, титановых шарбаллонов (то есть расшифровываем ТШБ) и многое другое.

Приобретена и внедрена в производство установка автоматической сварки форсунок ТТ542, сварки неповоротных стыков ТТ201, сварки неповоротных стыков трубопроводов ОКА 1845 и ДС.САУ4.

Производится замена источников питания для ручной сварки ТИР315, ВД306, ВД506 на энергосберегающие инертные источники ДС200 и ДС315.

На полученной в результате ОКР установке лазерной сварки ЛС3 проводится освоение современного способа сварки — лазерного, ранее в производстве жидкостноракетных двигателей не применяемого. Ведутся работы по внедрению лазерной сварки при изготовлении серийных ДСЕ ЖРД.

Техперевооружение

В 2015 году завершилась комплексная модернизация раскатного стана ХТРВ 2500 в цехе 30. На стане установлено самое современное электрооборудование немецкой фирмы Siemens (система ЧПУ, привода, двигатели) ролико–винтовые пары фирмы SKF (Франция), освещение и видеонаблюдение рабочей зоны, станция управления, включающая в себя гидравлическую систему и системы смазок, вспомогательные элементы. Для оптимизации работы стана была доработана кинематическая система. Установка современного программного обеспечения позволит оперативно выполнять задачи по переналадке стана и изготовлению различных сложных деталей. Проведение модернизации повышает точностные характеристики, расширяет технические возможности и обеспечивает стабильную работу стана как ключевого элемента в производстве «Спецтехника».

Нефтегазовое оборудование

Завершена опытнопромышленная эксплуатация подземного оборудования (КПО), предназначенного для механизированной (с применением многофазового насоса) добычи нефти, содержащей агрессивные компоненты для НК «Лукойл». Это позволит получить в текущем году дополнительный заказ порядка 50 млн рублей. Параллельно с этим заключается договор на поставку опытного образца КПО для добычи нефти фонтанным способом, благодаря чему объем заказа в 2017 году увеличится до 100 млн рублей.

В стадии завершения промысловые испытания трубной головки для Астраханского месторождения, природный газ которого содержит до 28% сероводорода (смертельноопасная для человека и агрессивная для металлов составляющая газа). При положительных результатах испытаний завод получит дополнительный заказ на 2017–2018 годы до 80 млн рублей в год.

Металлургия

С целью повышения прочностных и пластичных характеристик, применяемых в ЖРД из жаропрочных сплавов на основе никеля и высокопрочных нержавеющих литых сталей, на ВМЗ на протяжении нескольких лет в рамках НИОКР проводились работы по повышению механических характеристик указанных сплавов путем наномодифицирования в процессе изготовления отливок.

Впервые в отрасли металлурги ВМЗ освоили пайку смесителей для РД191 РН «Ангара» в глубоком вакууме в отличие от пайки с применением флюсов, используемой на других предприятиях. При изготовлении медностальных узлов камер сгорания РД191 ранее применялась пайка через медносеребряное покрытие. При освоении КС на ВМЗ эта технология была также освоена. Однако параллельно с этим в настоящее время на заводе отработана новая технология через экономнолегированный припой ПМ17. Проведены все необходимые испытания полученных узлов, и согласовано решение с НПО «Энергомаш» о внедрении новой технологии в производство КС РД191. Эта технология исключает длительный процесс подготовки под пайку сборочных единиц. При этом прочностные характеристики на новом припое в 1,5 раза выше, чем на предыдущем. Кроме того, применение этой технологии позволяет значительно сократить производственный цикл и количество операций.

Внедрение 3Dпринтера с целью получения деталей ракетных двигателей без использования прессформ. Благодаря использованию 3Dпринтера цикл подготовки производства под изготовление моделей сокращается с нескольких месяцев до нескольких дней. В настоящее время ведутся работы по отработке технологии получения огнеупорных оболочек с применением пластмассовых моделей и литниковой питающей системы.

Отработана и внедрена технология никельхромового покрытия на стальные узлы РД191. Узлы с данным покрытием в составе КС РД191 прошли удовлетворительно все виды испытаний.

Освоение технологии термической обработки, обеспечивающей получение необходимых по КД свойств для титановых сплавов для шарбаллонов, которые изготавливаются на ВМЗ в рамках импортозамещения.

Технологии

Способ получения деталей из листовых заготовок методом ротационной вытяжки. Эта технология наряду с импульсной штамповкой взрывом является базовой при изготовлении пакета оболочек для камер сгорания ЖРД. Эти две технологии дают определенные конкурентные преимущества, обеспечивая высокий коэффициент использования материала, уменьшение массы и повышение прочностных характеристик готового изделия, снижение трудоемкости и, как следствие, снижение себестоимости. Технические решения, использованные при изготовлении деталей методом ротационной вытяжки, защищены 5 авторскими свидетельствами.

Разработка промышленной технологии и специализированной оснастки для формообразования полусфер из труднодеформируемых титановых сплавов. Данная технология была освоена в рамках работ по импортозамещению. Способ формообразования и конструкция специализированной штамповой оснастки позволяют получить 8% утонения материала вместо традиционных 20%. На данный способ и конструкцию специализированной оснастки подано две заявки на изобретение.

Механическая обработка на 45 координатных обрабатывающих центрах и комбинированная обработка на токарнофрезерных станках.

Читайте также: