Настройка сварочного аппарата lincoln 505s

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 04.10.2024

Как настроить сварочный полуавтомат?

В этой ста­тье рас­смот­рим как настро­ить сва­роч­ный полу­ав­то­мат. Раз­бе­рём­ся в его регу­ли­ров­ках, настрой­ке пото­ка защит­но­го газа, а так­же посмот­рим какие сва­роч­ные швы фор­ми­ру­ют­ся при раз­ных настрой­ках напря­же­ния. Итак, нач­нём с крат­ко­го опре­де­ле­ния полу­ав­то­ма­ти­че­ской сварки.

Полу­ав­то­ма­ти­че­ская свар­ка – это элек­тро­ду­го­вая свар­ка, в кото­рой элек­тро­дом явля­ет­ся сва­роч­ная про­во­ло­ка, пода­ва­е­мая к месту свар­ки авто­ма­ти­че­ски через горел­ку. Газ защи­ща­ет сва­роч­ную зону от кис­ло­ро­да и азо­та воз­ду­ха, кото­рые дела­ют шов пори­стым и хруп­ким. Он так­же пода­ёт­ся через горел­ку одно­вре­мен­но с про­во­ло­кой после нажа­тия триг­ге­ра на горел­ке. Этот вид свар­ки часто назы­ва­ют свар­ка MIG / MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas – свар­ка в сре­де инерт­но­го газа/ свар­ка в сре­де актив­но­го газа). Более пра­виль­ное, тех­ни­че­ское назва­ние это­го вида свар­ки – GMAW (Gas Metal Arc Welding – элек­тро­ду­го­вая свар­ка в сре­де защит­но­го газа), а слен­го­вое – «свар­ка про­во­ло­кой», «свар­ка полуавтоматом».

Свар­ка полу­ав­то­ма­том, при всей сво­ей про­сто­те, тре­бу­ет мно­го прак­ти­ки и изу­че­ния основ. Важ­но пра­виль­но настро­ить сва­роч­ный аппа­рат и пра­виль­но под­го­то­вить металл для сварки.

Здесь мы рас­смот­рим настрой­ку наи­бо­лее доступ­но­го и рас­про­стра­нён­но­го сва­роч­но­го полу­ав­то­ма­та транс­фор­ма­тор­но­го типа.

Содер­жа­ние:

Какие регулировки имеет сварочный полуавтомат?

На полу­ав­то­ма­те три настройки:

• Напря­же­ние (несколь­ко режимов) Ско­рость пода­чи проволоки
• Ско­рость пото­ка газа (коли­че­ство рас­хо­ду­е­мо­го газа)

Настройка потока защитного газа

• Сва­роч­ный аппа­рат име­ет выход для соеди­не­ния с бал­ло­ном. Защит­ный газ в бал­лоне нахо­дит­ся под дав­ле­ни­ем. На бал­лоне уста­нов­лен газо­вый редук­тор. Здесь сто­ит уточ­нить, что редук­то­ры быва­ют раз­ные, в том чис­ле и такие, кото­рые не пред­на­зна­че­ны для при­ме­не­ния в свар­ке, так как не име­ют нуж­ной шка­лы на инди­ка­то­ре, пока­зы­ва­ю­щем зна­че­ние для газа, посту­па­ю­ще­го в сва­роч­ный полу­ав­то­мат. На пра­виль­ном редук­то­ре инди­ка­тор, кото­рый при уста­нов­ке рас­по­ла­га­ет­ся даль­ше от бал­ло­на дол­жен иметь шка­лу, пока­зы­ва­ю­щую рас­ход газа (л/мин для CO2 и отдель­ную шка­лу для Ar). Так­же, быва­ют редук­то­ры с рота­мет­ром, кото­рый пока­зы­ва­ет рас­ход газа в еди­ни­цу вре­ме­ни под­ня­ти­ем поплав­ка по кони­че­ской труб­ке со шко­лой. Инди­ка­тор (мано­метр) , кото­рый бли­же к бал­ло­ну, пока­зы­ва­ет дав­ле­ние в бал­лоне (MPa или Bar). Так как в бал­лоне нахо­дит­ся сжи­жен­ный газ, то дав­ле­ние газа в бал­лоне не все­гда может дать чёт­кое пред­став­ле­ние, о его точ­ном коли­че­стве. При раз­ной тем­пе­ра­ту­ре дав­ле­ние может быть раз­ное. Более точ­но коли­че­ство газа в бал­лоне мож­но опре­де­лить по весу.

• Вто­рой инди­ка­тор (рас­хо­до­мер) исполь­зу­ет­ся для настрой­ки пото­ка воз­ду­ха (пока­зы­ва­ет рабо­чее дав­ле­ние, кото­рое пода­ёт­ся в полуавтомат).
• Так­же, на бал­лоне есть два вен­ти­ля. Один – закры­ва­ет бал­лон, а вто­рой, рас­по­ло­жен­ный на редук­то­ре – регу­ли­ру­ет поток газа, посту­па­ю­ще­го к горел­ке при откры­том бал­лоне. Вен­тиль на бал­лоне откру­чи­ва­ет­ся про­тив часо­вой стрел­ке и закру­чи­ва­ет­ся по часо­вой стрел­ки, как обыч­но. Вен­тиль регу­ли­ров­ки пото­ка газа к аппа­ра­ту, наобо­рот, при закру­чи­ва­нии уве­ли­чи­ва­ет поток защит­но­го газа, а при откру­чи­ва­нии уменьшает.
• Когда вы откро­е­те глав­ный вен­тиль, то уви­ди­те, что дав­ле­ние изме­нит­ся от 0 до опре­де­лён­но­го зна­че­ния (дав­ле­ние в бал­лоне). Открой­те его пол­но­стью. Далее нуж­но поти­хонь­ку повер­нуть регу­ли­ро­воч­ный винт на редук­то­ре до момен­та, когда стрел­ка на шка­ле пока­жет 7–10 л/м. Если у вас не рас­хо­до­мер, а мано­метр, то долж­но быть 1–2 кг/см2. Это ста­ти­че­ское дав­ле­ние, кото­рое изме­нит­ся при нажа­тии на курок горелки.
• Что­бы настро­ить поток защит­но­го газа более точ­но, на рабо­чий режим, выклю­чи­те пода­чу про­во­ло­ки, что­бы при нажа­тии на курок горел­ки она не рас­хо­до­ва­лась. Мож­но не отклю­чать про­во­ло­ку, а нажать до момен­та, когда про­во­ло­ка начи­на­ет дви­гать­ся. В таком поло­же­нии настрой­те поток воз­ду­ха вен­ти­лем на редук­то­ре, гля­дя на индикатор.
• Вооб­ще, поток защит­но­го газа мож­но настро­ить и без инди­ка­то­ров. Начи­нать свар­ку нуж­но с мини­маль­ным рас­хо­дом защит­но­го газа. Далее нуж­но смот­реть на шов. Если будет пори­стость, то нуж­но доба­вить пода­чу газа пока поры не будут боль­ше появ­лять­ся. Так­же, если свар­ка про­ис­хо­дит на ули­це или в поме­ще­нии с вен­ти­ля­ци­ей, то нуж­но учи­ты­вать вли­я­ние вет­ра и сквоз­ня­ков и добав­лять пода­чу газа ещё. Мож­но на слух запом­нить звук воз­ду­ха из горел­ки при пра­виль­ных настрой­ках для кон­крет­ной тол­щи­ны метал­ла. При настрой­ке пото­ка защит­но­го газа нет жёст­ких пра­вил. Нуж­но настра­и­вать газ на эко­ном­ный рас­ход, при этом, что­бы каче­ство шва было хорошим.

Какой газ использовать?

Тип защит­но­го газа вли­я­ет на харак­те­ри­сти­ки свар­ки: на глу­би­ну про­ник­но­ве­ния, элек­три­че­скую дугу и меха­ни­че­ские свой­ства шва.

• 100%-ая угле­кис­ло­та (чаще все­го исполь­зу­ет­ся для свар­ки ста­лей) обес­пе­чи­ва­ет более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, но уве­ли­чи­ва­ет­ся коли­че­ство брызг и шов более гру­бый, чем при сме­си арго­на с углекислотой.
• Смесь 75%-ного арго­на и 25% угле­кис­ло­ты (назы­ва­ет­ся 75/25 или С25) мож­но счи­тать луч­шей сме­сью для угле­ро­ди­стой ста­ли. При свар­ке с таким газом обра­зу­ет­ся мало брызг, полу­ча­ет­ся кра­си­вый шов и при свар­ке тон­кий металл не про­жи­га­ет­ся насквозь, так как нет силь­но­го проникновения.
• Для свар­ки нержа­вей­ки исполь­зу­ет­ся смесь 98% арго­на и 2% угле­кис­ло­ты. Для алю­ми­ния – 100% аргон.

Настройка напряжения сварочного полуавтомата

• Аппа­ра­ты полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки исполь­зу­ют напря­же­ние для обра­зо­ва­ния нагре­ва, нуж­но­го для сварки.
• Напря­же­ние настра­и­ва­ет­ся на аппа­ра­те регу­ля­то­ра­ми. Это сту­пен­ча­тая регу­ли­ров­ка. На фото­гра­фии, в каче­стве при­ме­ра, пока­зан аппа­рат, где два пере­клю­ча­те­ля: один поз­во­ля­ет уста­нав­ли­вать два режи­ма свар­ки, а дру­гой регу­ли­ру­ет напря­же­ние внут­ри этих режи­мов (min/max). В ито­ге полу­ча­ет­ся четы­ре уста­нов­ки напря­же­ния, кото­рые нуж­но выби­рать в зави­си­мо­сти от тол­щи­ны метал­ла и диа­мет­ра сва­роч­ной проволоки.
• На неко­то­рых сва­роч­ных полу­ав­то­ма­тах, на внут­рен­ней сто­роне крыш­ки есть таб­ли­ца, пока­зы­ва­ю­щая какое напря­же­ние и ско­рость про­во­ло­ки исполь­зо­вать, в зави­си­мо­сти от тол­щи­ны метал­ла и диа­мет­ра сва­роч­ной про­во­ло­ки. Таких таб­лиц мно­го и в интер­не­те. Но эти дан­ные инди­ви­ду­аль­ны для каж­до­го аппа­ра­та и явля­ют­ся хоро­шей отправ­ной точ­кой для настрой­ки пра­виль­ных пара­мет­ров для свар­ки, их нуж­но кор­рек­ти­ро­вать по ситу­а­ции. Нуж­но про­бо­вать, экс­пе­ри­мен­ти­ро­вать на кон­крет­ном метал­ле и нахо­дить опти­маль­ные настройки.
• Пра­виль­ное напря­же­ние важ­но для фор­ми­ро­ва­ния проч­но­го сва­роч­но­го шва. Исполь­зуя слиш­ком низ­кое напря­же­ние для кон­крет­но­го метал­ла с опре­де­лён­ной тол­щи­ной, каче­ство сва­роч­но­го шва будет низ­ким, так как про­ник­но­ве­ние свар­ки будет пло­хим. Таким обра­зом, шов даже может выгля­деть нор­маль­но, но будет не проч­ным. В кон­це ста­тьи мы рас­смот­рим при­ме­ры сва­роч­ных швов на листо­вом метал­ле при раз­ном напряжении.

Настройка скорости подачи проволоки

• Настрой­ка ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки долж­на про­из­во­дить­ся каж­дый раз при смене напря­же­ния или смене про­во­ло­ки на про­во­ло­ку с дру­гим диа­мет­ром. Доро­гие сва­роч­ные аппа­ра­ты могут иметь авто­ма­ти­че­скую настрой­ку ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки. В них ско­рость уве­ли­чи­ва­ет­ся авто­ма­ти­че­ски при уве­ли­че­нии напряжения.
• Сна­ча­ла настра­и­вай­те напря­же­ние, а потом под него под­стра­и­вай­те ско­рость пода­чи про­во­ло­ки. То есть, ско­рость пода­чи про­во­ло­ки долж­на быть настро­е­на под ско­рость, с кото­рой она будет плавиться.

• Регу­ля­тор ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки так­же слу­жит дру­гой цели – регу­ли­ру­ет силу тока. Напря­же­ние и сила тока вза­и­мо­свя­за­ны и, в неко­то­рой сте­пе­ни, бази­ру­ют­ся на раз­ме­ре про­во­ло­ки и её ско­ро­сти. В полу­ав­то­ма­те уста­нов­лен­ное напря­же­ние оста­ёт­ся неиз­мен­ным, но сила тока немно­го меня­ет­ся в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки и выле­та элек­тро­да (про­во­ло­ки). Таким обра­зом, чем быст­рее пода­ча про­во­ло­ки к месту свар­ки, тем боль­ше силы тока и выше тем­пе­ра­ту­ра свар­ки, но для кон­крет­но­го, уста­нов­лен­но­го типа напря­же­ния это лишь неболь­шой диа­па­зон изме­не­ния силы тока.
• Про­во­ло­ка вне про­цес­са свар­ки (без элек­три­че­ской дуги) дви­жет­ся быст­рее. Когда обра­зу­ет­ся дуга, ско­рость про­во­ло­ки снижается.
• Как узнать, что настрой­ки пода­чи про­во­ло­ки пра­виль­ные? Для это­го нуж­но попро­бо­вать сва­ри­вать. Если ско­рость слиш­ком высо­кая для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сги­бать­ся, при каса­нии с метал­лом, не успе­вая рас­пла­вить­ся, и будет мно­го брызг. Если ско­рость слиш­ком мед­лен­ная для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сго­рать до того, как кос­нёт­ся метал­ла, и будет заби­вать­ся нако­неч­ник. Таким обра­зом, при непра­виль­ной настрой­ке ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки, свар­ка вооб­ще не полу­чит­ся. Этот пара­метр нуж­но настра­и­вать экс­пе­ри­мен­таль­ным путём. Важ­но выста­вить пра­виль­ное напря­же­ние для кон­крет­ной тол­щи­ны сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла и про­бо­вать варить, а ско­рость пода­чи про­во­ло­ки регу­ли­ро­вать в процессе.

Полярность при сварке полуавтоматом

Перед свар­кой нуж­но опре­де­лить­ся, какую поляр­ность Вы буде­те использовать.

Про­стая обмед­нён­ная про­во­ло­ка, кото­рая исполь­зу­ет­ся с защит­ным газом долж­на исполь­зо­вать­ся с обрат­ной поляр­но­стью, когда на про­во­ло­ку пода­ёт­ся плюс. Пря­мая поляр­ность исполь­зу­ет­ся, когда в полу­ав­то­ма­те уста­нов­ле­на про­во­ло­ка с флю­сом, кото­рая при­ме­ня­ет­ся без газа. В этом слу­чае на про­во­ло­ку пода­ёт­ся минус, а на сва­ри­ва­е­мый металл, через клем­му плюс. Таким обра­зом, мак­си­маль­ное теп­ло­вы­де­ле­ние обра­зу­ет­ся на про­во­ло­ке. Это нуж­но для того, что­бы флюс в ней смог подей­ство­вать долж­ным образом.

Если исполь­зо­вать непра­виль­ную поляр­ность для опре­де­лён­но­го элек­тро­да (в слу­чае с полу­ав­то­ма­том, про­во­ло­ки), то проч­ность сва­роч­но­го шва будет пло­хой. При исполь­зо­ва­нии непра­виль­ной поляр­но­сти появит­ся мно­го брызг, будет пло­хое про­ник­но­ве­ние при свар­ке и сва­роч­ную дугу будет слож­но контролировать.

Для сме­ны поляр­но­сти, нуж­но открыть крыш­ку полу­ав­то­ма­та и поме­нять места­ми клем­мы. Рядом с клем­ма­ми нахо­дит­ся таб­ли­ца, уточ­ня­ю­щая поря­док рас­по­ло­же­ния клемм.

Про­во­ло­ка для сварки

В полу­ав­то­ма­те может исполь­зо­вать­ся два вида про­во­лок: про­стая про­во­ло­ка, покры­тая медью и про­во­ло­ка с флюсом.

• Про­стая про­во­ло­ка для полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки при­ме­ня­ет­ся с защит­ным газом, не име­ет ника­ких доба­вок, кото­рые могут «про­ти­во­сто­ять» кор­ро­зии и загряз­не­ни­ям. Поэто­му поверх­ность нуж­но под­го­тав­ли­вать тщательно.
• У вто­ро­го вида про­во­ло­ки в цен­тре рас­по­ло­жен флюс, кото­рый при сго­ра­нии обра­зу­ет защит­ный газ. Таким обра­зом, мож­но обой­тись без бал­ло­на с газом. Такая про­во­ло­ка созда­ёт более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, чем обыч­ная с газом. Про­во­ло­ка с флю­сом созда­ёт мно­го брызг и шла­ка в зоне свар­ки, кото­рые после завер­ше­ния свар­ки нуж­но счи­стить. При свар­ке такой про­во­ло­кой тре­бу­ет­ся мини­маль­ная под­го­тов­ка поверх­но­сти, про­ща­ют­ся незна­чи­тель­ные загряз­не­ния. Так­же эта про­во­ло­ка хоро­шо рабо­та­ет при вет­ре на ули­це. Для свар­ки про­во­ло­кой с флю­сом тре­бу­ет­ся, что­бы на аппа­ра­те была уста­нов­ле­на пря­мая поляр­ность (см. выше).
• Чем боль­ше тол­щи­на сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла, тем боль­ше­го диа­мет­ра про­во­ло­ку нуж­но исполь­зо­вать, так как про­во­ло­ка боль­ше­го диа­мет­ра про­во­дит боль­ше элек­три­че­ства и даёт боль­ший нагрев и луч­шее проникновение.

Вылет проволоки

Вылет про­во­ло­ки – это рас­сто­я­ние меж­ду кон­цом нако­неч­ни­ка и кон­цом про­во­ло­ки. При исполь­зо­ва­нии угле­кис­ло­ты или сме­сей, сохра­няй­те вылет от 0.6 мм до 1 см. Слиш­ком длин­ный вылет осла­бит арку. Чем мень­ше вылет про­во­ло­ки, тем ста­биль­нее элек­три­че­ская дуга и тем луч­шее про­ник­но­ве­ние будет полу­чать­ся даже с низ­ким напря­же­ни­ем. Таким обра­зом, луч­ший вылет про­во­ло­ки – как мож­но более корот­кий. Одна­ко, вылет про­во­ло­ки может зави­сеть от того, насколь­ко нако­неч­ник горел­ки углуб­лен внутрь газо­во­го соп­ла. Чем боль­ше нако­неч­ник углуб­лён в сопло, тем длин­нее дол­жен быть вылет проволоки.

Положение наконечника горелки относительно сопла

• Рас­сто­я­ние меж­ду кон­чи­ком кон­такт­но­го нако­неч­ни­ка и кра­ем соп­ла может быть раз­ным. Соп­ла и нако­неч­ни­ки быва­ют раз­ных раз­ме­ров и могут по-раз­но­му рас­по­ла­гать­ся отно­си­тель­но друг дру­га. В зави­си­мо­сти от устрой­ства сва­роч­ной горел­ки, сопло может жёст­ко уста­нав­ли­вать­ся, либо может регу­ли­ро­вать­ся и уста­нав­ли­вать­ся по-раз­но­му, делая нако­неч­ник углуб­лён­ным внут­ри соп­ла, вро­вень с соплом, либо высту­па­ю­щим из сопла.
• Обыч­но, при свар­ке листо­вой ста­ли с защит­ным газом (угле­кис­ло­той или сме­ся­ми), кон­чик нако­неч­ни­ка горел­ки дол­жен быть вро­вень с кра­ем отвер­стия сопла.
• При исполь­зо­ва­нии про­во­ло­ки с флю­сом (она тре­бу­ет боль­ше­го нагре­ва для акти­ва­ции флю­са) нуж­но выдер­жи­вать более длин­ный вылет про­во­ло­ки. Поэто­му, что­бы рас­сто­я­ние соп­ла от зоны свар­ки не было слиш­ком боль­шим, нако­неч­ник дол­жен быть утоп­лен внутрь соп­ла. Нако­неч­ник дол­жен быть немно­го утоп­лен и при свар­ке с боль­шим напря­же­ни­ем, когда вылет про­во­ло­ки дол­жен быть боль­ше. Так­же, нако­неч­ник горел­ки может быть углуб­лён, если нуж­но варить точ­ка­ми и корот­ки­ми стеж­ка­ми, когда сопло может упи­рать­ся в сва­ри­ва­е­мый металл.
• Исполь­зо­ва­ние непра­виль­но­го нако­неч­ни­ка или соп­ла может быть при­чи­ной избы­точ­ных брызг, про­жи­га насквозь, короб­ле­ния и недо­ста­точ­но­го проникновения.

Начало работы сварочным полуавтоматом

Что­бы начать рабо­ту, сва­роч­ный полу­ав­то­мат дол­жен быть пол­но­стью готов к про­цес­су свар­ки. Про­во­ло­ка долж­на быть уста­нов­ле­на и газо­вый бал­лон под­клю­чен. Нуж­но уста­но­вить зажим зазем­ле­ния на сва­ри­ва­е­мый металл. Его нуж­но уста­нав­ли­вать на рас­сто­я­ние от 15 до 50 см от зоны свар­ки. Металл дол­жен быть очи­щен от ржав­чи­ны, крас­ки, масел и гря­зи. Любое незна­чи­тель­ное сопро­тив­ле­ние будет вли­ять на про­цесс свар­ки. Гряз­ный металл при свар­ке ста­нет при­чи­ной брызг и про­жи­га насквозь, а так­же возгорания.

В резуль­та­те пра­виль­но настро­ен­но­го напря­же­ния и ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки дол­жен полу­чить­ся хоро­ший сва­роч­ный поток. Пра­виль­ные настрой­ки будут давать харак­тер­ный шипя­ще-жуж­жа­щий звук, кото­рый хоро­шо зна­ют все свар­щи­ки. Более подроб­но о про­цес­се свар­ки мож­но про­чи­тать в ста­тье “Тех­но­ло­гия свар­ки полу­ав­то­ма­том MIG / MAG ”.

Примеры сварочных швов с разными настройками напряжения

Напря­же­ние опре­де­ля­ет высо­ту и шири­ну сва­роч­но­го шва.

На фото­гра­фии пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле тол­щи­ной 1.2 мм, сде­лан­ные с воз­рас­та­ни­ем напря­же­ния (сле­ва напра­во). Швы, сде­лан­ные на низ­ких настрой­ках, полу­чи­лись узки­ми и высо­ки­ми, а на высо­ких настрой­ках – широ­ки­ми и плоскими.

На фото сле­ва пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле, сде­лан­ные с уве­ли­че­ни­ем напря­же­ния. Сле­ва на пра­во от мень­ше­го напря­же­ния к боль­ше­му. На вто­ром фото обрат­ная сто­ро­на листа пока­зы­ва­ет про­ник­но­ве­ние (про­вар).

Если посмот­реть с обрат­ной сто­ро­ны, то два шва сле­ва полу­чи­лись без хоро­ше­го про­ник­но­ве­ния (про­ва­ра) по всей длине. Три шва спра­ва – име­ют хоро­шее про­ник­но­ве­ние по всей длине.

Сва­роч­ные швы в разрезе

Эти швы в раз­ре­зе пока­зы­ва­ют эффект воз­рас­та­ния напря­же­ния более ясно. На пер­вых двух – шов навер­ху, но совсем не про­ник сквозь металл. Тре­тий име­ет как шов свер­ху, так и хоро­шее про­ник­но­ве­ние и явля­ет­ся луч­шим швом из всех. Два шва спра­ва име­ют боль­шее про­ник­но­ве­ние под листом, чем свер­ху, так как настрой­ки напря­же­ния слиш­ком высокие.

LINCOLN ELECTRIC POWERTEC 505S

Какие отзывы вам об куске железа с микросхемами надо?!

Вы хоть опишите суть проблемы или желания! И жирным шрифтом писать не надо, мы не слепые.

Бяряхло Польской сборки. К качеству линкольна ни какого отношения не имеет. Дуга жесткая как у Китайцев (кто варил, тот знает о чем я говорю)

Начните себя уважать и тогда вас то же будут уважать.

работайте на оборудовании, которое будет доставлять вам радость и тогда работа будет в сладость!

• Новичок
• Cообщений: 7

Просто есть возможность взять такой за 40000, вот и спрашивал.

• Новичок
• Cообщений: 7

skal6380 , Я трохи в теме (работаю демонстратором линкольна в РБ) ,

ценник приятный , мощи за глаза, надежность высокая. Вопрос ваших задач , и состояния аппарата. Пишите в личку (помогу чем смогу)).

Просто есть возможность взять такой за 40000, вот и спрашивал.

Что-то ценник настораживает. Такой аппарат за 40 тыс. Либо это Китай, либо аппарат б/у в убитом состоянии. На данный момент стоимость его 140тыс. руб.

Про аппарат: данная машина интересна для использования в цеховых условиях, когда необходимо работать на каком-то удалении или на высоте. Отдельно подающий сварочный источник со ступенчатым регулированием трансформаторного типа, что делает его очень надежным. Отдельный подающий механизм с плавной регулировкой подачи проволоки, цифровым отображением тока и напряжения. Так же интересная функция - синергетическое управление, где выставив, какие у вас газы, каким диаметром проволоки вы работаете, система сама дает программу и вы в диапазоне 10% регулируете необходимые параметры.Двух- четырехтактный режим кнопки, время продувки газом, протяжки проволоки, ускорение протяжки, время заварки кратера. Сварочная бухта от 5 кг до 15 кг, кабельные провода от 5 м до 30 м до любой точки в цеху. вот краткое описания сего оборудования.

• Участник
• Cообщений: 247

Ну есть же вариант, что когда аппарат покупался он стоил в два раза меньше (курсы и все такое=70т.р) потому 40 тысяч не так уж и дешево. Плюс к нему ж еще надо будет подающее купить, горелку и прочее - сейчас это недешево выйдет.

Как правильно настроить сварочный полуавтомат: таблица настройки

Насыщенность домашних мастерских сложным электроинструментом профессионального уровня впечатляет. Но не все паспортные возможности оборудования используются. Как настроить полуавтомат сварочный на металл различного сечения, перенастроить на алюминий, нержавейку – сухой информации инструкции недостаточно. Обратимся к знаниям производственников.

Внешнее влияние на настройки

Изменение пространственного положения шва, усиление катета, толщины, конфигурации стыков одного металла потребуют разных настроек. Основные настройки полуавтомата (ПА):

• Напряжение дуги; регулировка отражается на изменении величины тока.
• Ток – подача проволоки; увеличение скорости подачи проволоки отзывается пропорциональным ростом величины тока и наоборот.
• Расход газа задаётся с опорой на основные параметры, регулируется оценкой качества шва при исключении порообразования.

[stextbox настройка параметров сварки проводится по усреднённым табличным значениям.[/stextbox]

Далее по результатам тестового прохода режимы электродуговой сварки в среде защитных газов подвергаются корректировке.

Для опытного практика даже звучание зажжённой дуги информативно. Придётся с приобретением полуавтомата привыкать к его особенностям, необходимости подстраивать под изменения:

• Комплектация и сборка ПА с равноценными характеристиками отличаются начинкой, различие в настройке встречаются у одного производителя.
• Перепады напряжения сбивают настройки; трансформаторный ПА отключится, а инвертор может сгореть.
• Изменение состава защитного газа.
• Смена марки и диаметра проволоки.
• Повлияет даже незначительный ремонт или замена комплектующих.

Газозащита

Расходомер ротаметрический показывает подачу углекислоты (аргона) рабочего давления в постоянных величинах. Показание статического давление снизится, когда сработает курок горелки, создастся защитное облако. Начальный диапазон для ротаметра 6–10 л/мин, для редуктора с манометрами – 1–2 атм.

Экономный расход подбирается по пористости шва: газопоток увеличивается, пока не исчезнут поры. В помещении с принудительной вытяжкой и на ветру в целях экономии предпочтительно воспользоваться порошковой самозащитной проволокой.

Подбор газовой смеси

Выбор смеси определяют требования качества исполнения и свойства материала:

• СО₂ – идеальное предохранение сварочной ванны конструкционных сталей, глубокий проплав, но разбрызгивание и грубоватость шва для тонких работ не подходят.
• Смесь аргона и углекислого газа С25 (75% Ar; 25% CO₂) – сочетание подходит для сварки тонколистовых конструкций, создаётся равномерный шов с минимумом брызг.
• Композиция из 98% Ar; 2% CO₂ – для нержавеющих сталей.
• Для алюминия – аргон в чистом виде.

Настройка напряжения

Затраты мощности на горение дуги и плавление металла определяет настройка вольтажа. Энергозатраты возрастают с увеличением глубины провара (толщины материала) и диаметра проволоки.

Настройки бытовых ПА ступенчатые. Огрубление режимами min/max или многорежимные, с мягкой подстройкой как расширенный диапазон регулировки сварочного напряжения полуавтомата Wester MIG-110i на 10 установок.

На внутренней стороне крышки кожуха находится таблица регламента установочных величин напряжения. Это главная подсказка производителя, печатается на модели, разнящиеся по мощности и техоснащению.

Итоговое решение, как настроить полуавтомат сварочный за оператором. Расплывчатые рекомендации не догма, основной критерий – глубина провара и прочность соединения.

Скорость подачи проволоки

Регулятор скорости подачи проволоки управляет силой тока. Величина подачи – одна из основных изменяемых характеристик. Устанавливается после выбора напряжения: скорость плавления определяет движение электрода в горелке.

Эта величина подлежит регулировке после смены марки и диаметра проволоки, изменения напряжения. Существуют ПА с автоматической подстройкой режима, но они в сегменте дорогостоящей аппаратуры.

Желательна тонкая настройка движения расходного материала для оптимизации корректировок. Излишнее ускорение приведёт к наплывам, замедление – к просадке, волнистости, разрывам шва. Баланс тока и напряжения, управляемого скоростью подачи, в сумме дают оптимальный валик.

Первый показатель несоответствия режима выявляется в действии – скорость подачи с зажжённой дугой снижается, но проволока не успевает плавиться, сгибается, липнет к заготовке, идёт активное разбрызгивание.

Недостаточность подачи – электрод инвертора сгорает до касания, забивается наконечник. Подбор режима скорость/ток под выставленное напряжение – первый шаг к профессионализму.

Скорости подачи проволоки в полуавтомате, таблица прямой зависимости влияния изменения настроек на конечный результат:

Полярность

Процедура изменения полярности проста. Под крышкой табличка с указанием, какой металл вид и проволоки требуют прямой или обратной полярности. Прямая – горелка подключается к клемме минус. При прямой полярности плавление проволоки ускоряется на 50%, но стабильность дуги падает.

Сварка порошковой самозащитной проволокой ведётся при прямой полярности. Максимум энергии тепловыделения расходуется на защиту шва. Флюс прореагирует без остатка. Склонность к разбрызгиванию компенсируется безразличием к недоочистке рабочих зон, и порывам ветра. Издержки в виде брызг и корки шлака – неизбежное зло.

Цельная омеднённая в газовом облаке подсоединяется к положительной клемме. Подготовка материала к сварке связана с зачисткой проявлений коррозии, загрязнений стыков, разделки. Токопроводность возрастает с увеличением диаметра. Для заготовок большого сечения есть резон увеличить сечение проволоки.

[stextbox к такой «мелочи» приводит к падению качества: избытку брызг, снижению глубины сварочной ванны (непровару). Управление и контроль качества горения дуги существенно затруднится.[/stextbox]

Вылет и выпуск проволоки

Длина вылета расходного электрода из контактной трубки (наконечника), величина рабочего зазора горелки влияют на качество неразъёмного соединения.

[stextbox Коробление, непровар, прожиг избыток брызг – причины несоразмерности диаметра проволоки и величины выхода из сопла.[/stextbox]

Взаиморасположение наконечника горелки относительно сопла в отдельных конструкциях меняется. Они располагаются на одном уровне, контактная трубка утапливается или выдвигается относительно сопла до 3,2 мм.

На коротком вылете ведётся швообразование конструкционных низколегированных сталей – увеличение расстояния разрежает прикрытие защитным газом. Флюсовую проволоку искусственно удлиняют для увеличения температуры плавления.

Настройка дуги

Уже простые модели ПА имеют верньер управления величинами индуктивности. Настройка жёсткости меняет температуру дуги, глубину проплавления при заметной выпуклости шва. Чувствительность деталей к перегреву, тонкие стенки теперь не препятствуют сварке.

Снижение сжатия токового канала (рост индуктивности) поднимает температуру плавления, проплав глубокий, сварочная ванна разжижается. Валик шва уплощается. Управление глубиной провара, температурой дуги и ванны – качественно новый уровень настройки сварочного полуавтомата.

Малые диаметры присадки делают дугу устойчивее, коэффициент наплавки растёт, глубина проплавления оптимизируется, разбрызгивание снижается. По выпуклости шва и величине разбрызгивания уточняется длина дуги: короткая даёт объёмный шов, длинная мешает концентрации расплава.

Индуктивность max	Индуктивность min
Проплав углубляется	Низкотемпературная дуга
Разжижение сварочной ванны	Брызгообразование усилено
Валик шва ровный, гладкий	Валик шва объёмный
Угловые, усиленные швы	Настройка полуавтомата для сварки тонкого металла

Управление скоростью подачи проволоки

Переключатель активизации подачи проволоки бывает двухпозиционный (High/Low) или многоступенчатый. Припой большего диаметра выдаётся с замедлением, что оптимизирует процесс.

Перед началом работы

Когда ПА подготовлен к работе согласно инструкции, нелишне потратить время на уточнение режимов настройки. В помощь предлагаем таблицу в качестве ориентира. Составление аналога с индивидуальными свойствами ПА поможет в определении лучших режимов и уточнении возможности техники.

Собственная таблица сварочного тока для полуавтомата имеет тенденцию к разрастанию с новым материалом, условий сварки. Уточнение на бумаге для памяти положения переключателя не повредит.

Выбирается рекомендуемое напряжение. Манипулированием с силой тока и скоростью подачи присадки подбираем оптимум при уменьшении тока и максимуме подачи. Затем при росте ампеража. Вольтаж меняется через 0,5 А. Подробная таблица станет личной инструкцией скоростной настройки.

Ориентировочная таблица: сварочный ток (скорость подачи проволоки), взаимозависимость компонентов процесса:

Влияние величины напряжения на качество шва

Выпуклый шов с достаточным проплавом без пористости, наплывов и подрезов выйдет только при сбалансированности основного компонента – напряжения с сопутствующими.

Низкие настройки дают зауженный высокий шов с малым проникновением вглубь. Высокие – уплощённый с расползанием и глубоким кратером ванны. Завышение напряжения негативно влияет на формирование шва: не удаётся создать валик достаточного объёма при глубине расплава на грани прожига.

• теплотворность напряжения оптимальна;
• недостаточна;
• избыточна.

Возможные проблемы и ошибки

Проблемы и промахи при слепом следовании усреднённым рекомендациям – вина сварщика. Об этом упоминалось выше. Подбор режима сварки дело тонкое. Творческий подход и внимание к мелочам – половина пути к успеху.

Американские сварочные аппараты Lincoln Electric

Многие полагают, что на рынке сварочного оборудования представлены только европейские или азиатские модели инверторов, однако это не так. Сварочный аппарат Lincoln Electric имеет американские корни. Сама компания Линкольн Электрик существует уже около 120 лет. Штаб-квартира компании находится в Кливленде (штат Огайо).

На рассвете своей деятельности компания Lincoln имела более расширенный перечень выпускаемой продукции. Среди всего оборудования значилось производство электрических двигателей. Однако рынок сбыта стал диктовать свои условия, и компания перепрофилировалась именно на сварочное оборудование. Сегодня производство работает по нескольким направлениям:

• сварочные инверторы;
• аксессуары;
• сварочные материалы;
• учебное оборудование;
• оборудование для вытяжки сварочного дыма.

Профиль компании Линкольн Электрик за всю историю менялся несколько раз. В 1927 году, после освоения производства покрытых электродов, компания решила сделать акцент именно на эту сферу, однако Вторая мировая война внесла свои коррективы. Предприятие серьезно занялось производством сварочного оборудования, применяемого именно в судостроении, а уже в мирное время были открыты новые заводы, что стало причиной охвата всех перечисленных выше направлений.

Новый «рывок» в развитии и расширении компании произошел в 2000 году. Расширение произошло за счет объединения и поглощения компаний, находящихся за рубежом. В итоге Lincoln Electric получила официальных представителей в других странах. На сегодняшний день под брендом Lincoln понимается мировое лидерство в области качества сварочного оборудования.

Достоинства и недостатки

Если быть объективным, то каждый производитель достоин внимания, так как идеального устройства изобрести просто невозможно. Разработчики вынуждены повышать одни технические характеристики устройств за счет снижения других. Тем не менее, любой бренд имеет отличительные особенности, которые позиционируются, как достоинства моделей.

• Высокое качество, которое проявляется не только в применении инновационных технологий, но и в самом процессе изготовления, от сборки до испытаний.
• Объективные и правдивые характеристики, заявленные поставщиком. Некоторые производители лукавят, существенно завышая те или иные параметры своего оборудования. Техника Линкольн соответствует указанным в руководстве по эксплуатации характеристикам.
• Надежный корпус не только защищает силовую установку от ударов, но и препятствует проникновению внутрь пыли и грязи, при этом обеспечивая приток воздуха для вентиляции.
• Применение IGBT транзисторов позволило существенно снизить энергозатраты. Высокий КПД снижает себестоимость производимых работ. Но здесь дело даже не вы экономии. Производительность сварочных аппаратов напрямую влияет на рабочий цикл. Это время непосредственной сварки в пересчете на общее время работы аппарата.
• Улучшение качества швов происходит за счет дополнительных функций по стабилизации дуги. Естественно, высокого качества можно добиться только при правильной настройке сварочного аппарата, но система интеллектуального управления помогает эти параметры оперативно перестраивать, в зависимости от условий работы или действий сварщика.
• Наличие режимов, сохраненных в виде программ. Они включаются в зависимости от условий работы и содержат в себе уже сохраненные настройки.
• Наличие моделей, отличающихся компактностью. Их удобно использовать при проведении работ на высоте или в условиях ограниченного пространства.

Независимо от статуса бренда, сварочное оборудование не может быть лишено отрицательных качеств. Это не говорит об ошибках разработчиков, но накладывает некоторые ограничения на работу мастера.

Ни один корпус не может уберечь от сильных механических повреждений. Даже если он считается прочным, необходимо проявлять осторожность в работе. Удары негативно сказываются на контактных группах и реле устройства.

Следует внимательно относиться к температуре силовой установки, особенно при больших нагрузках. Термозащита сработает в любом случае, но при планировании работ сварщик обязан это предусмотреть. Перед наложением длинного непрерывного шва следует дать аппарату немного остыть.

Наиболее дорогие модели

Модельный ряд сварочных аппаратов от производителя Линкольн Электрик очень широкий, поэтому краткий обзор сделать даже не получится. Если классифицировать все инверторы по режиму сварки, то одна категория, в которой представлены устройства, объединяющие режимы MMA, MIG и MAG, также останется объемной. Есть еще один вариант классификации – классификация по стоимости. Если разделить условно все модели на дорогие, средние и дешевые, то можно более полноценно познакомиться с продукцией Линкольн.

Самый дорогой аппарат для сварки под флюсом Lincoln Electric Power Wave AC/DC 1000 SD. Его цена составляет более 4 млн. рублей. Среди всех функций, предусмотренных для данного устройства, отмечается такая, как управление формой волны. Глубина плавления металла зависит от силы тока, причет оператор программно может влиять на полярность клемм. Все эти элементы управления приводят не только к повышению качества швов, но и к увеличению скорости сварки.

Устройство питается от трехфазной сети и способно выдерживать перепады напряжения до 570 В. Такой широкий диапазон говорит о высокой степени адаптированности к различным сетям в разных странах. Функционал устройства пополняется переключателем полярности, что существенно экономит время сварки.

Параметры работы устройства хранятся во встроенной памяти, которую можно прочитать с любого устройства. Пользователь самостоятельно может программировать процесс, определив по некоторым параметрам ограничения. На этом возможности не ограничиваются. Сервисный центр удаленно с помощью локальной сети имеет возможность перепрограммирования, мониторинга или настройки оборудования. После сборки на заводе устройство проверяется в течение нескольких часов на предельных мощностях. Высокое качество и функциональность – компенсация за высокую стоимость оборудования.

Модели среднего ценового сегмента

Четкого определения границ между дорогими и средними по стоимости моделями не существует. Если некоторые варианты стоят порядка миллиона рублей, то средними можно считать инверторы по цене, определяемой сотнями тысяч. Отметим, что данный сегмент наиболее разнообразный. Покупатель имеет возможность подобрать подходящее устройство, причем в любом случае он получит универсальность и качество. Практически все модели адаптированы под ведение аргонодуговой сварки и работают в режиме полуавтоматов (МИГ, МАГ).

Инвертор постоянного тока Lincoln Electric Invertec V205-TP-2V нельзя назвать дешевым, так как цена его составляет 185 000 рублей, однако она значится, как минимум из среднего, ведь устройства того же класса по своей стоимости доходят и до 400 тысяч. Начать обзор можно с корпуса. На эту деталь следует особенно обратить внимание, так как именно на корпус приходятся все нагрузки, причем как механические, так и климатические. Производитель не может сконструировать прочный корпус, так как необходимо предусмотреть возможность вентиляции и охлаждения. В данной модели найдено оптимальное решение.

Сварочные аппараты серии Инвертек адаптированы под разное напряжение, а переключение происходит автоматически. Устройство выбирает тип питающей сети (230 или 400 Вольт). Подобные устройства, подключаемые к однофазной, трехфазной сети или к генератору, встречаются достаточно редко. Сварка в импульсном режиме ведется по двухтактному или четырехтактному принципу. Для удобства ведения сварки аппарат автоматически подключает функции зажигания дуги, регулировки подачи газа, регулировки наклона. Система цифровых датчиков позволяет сохранять показания.

Устройство рассчитано под работу электродами, диаметром до 4 мм. Система охлаждения построена на естественной и принудительной вентиляции. Вентиляторы включаются и отключаются автоматически, что существенно снижает расход электроэнергии.

Бюджетные варианты

Чтобы определить верхнюю границу данной категории, необходимо знать о платежеспособности покупателя. Средняя стоимость устройств, которые попали в перечень бюджетных вариантов, варьируется от 12 до 60 тысяч рублей.

Достойным и недорогим вариантом для бытового применения служит сварочный инверторный аппарат LINCOLN ARCWELD 130I-S. Его стоимость от официального поставщика составляет 13 000 рублей. Он позиционируется, как сварочный аппарат для работ средней сложности, но используется данная модель не только в быту. Сварной ток позволяет использовать электроды 4 мм и работать с трубами, а также с различными балками.

Помимо этого, инвертор очень легкий и компактный, он оснащен ремнем, с помощью которого с аппаратом можно подниматься на высоту или переносить его по объекту. Функции «Горячий старт», «Форсаж дуги» стабилизируют работу устройства, когда качество электродов или поверхностей металла оставляет желать лучшего.

Инвертор Арквелд способен вести сварку в режиме ММА и в среде аргона. За указанную цену покупатель получит не только силовую установку, но и все необходимое для сварки оборудование. Это кабель с вилкой длиной 3 метра, кабель заземления, оснащенный зажимом, а также сварочный кабель 5 м. Отметим, что в комплект поставки некоторых более дешевых моделей силовые кабели не входят, и их приходится покупать дополнительно.

Инструкция и руководство для
Lincoln Electric INVERTEC V350-PRO на русском

Безопасность, Сварочные газы и аэрозоли опасны для здоровья, Электрический шок опасен для жизни

Излучение дуги опасно, Внимание ! сварочные работы могут быть опасными

БЕЗОПАСНОСТЬ

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ могут быть опасными

ЗАЩИЩАЙТЕ СЕБЯ И ОКРУЖАЮЩИХ ОТ ВОЗМОЖНЫХ ТРАВМ. НЕ ДОПУСКАЙТЕ ДЕТЕЙ НА РАБОЧЕЕ МЕСТО.
РАБОТНИК, ИМЕЮЩИЙ СТИМУЛЯТОР СЕРДЦА ДОЛЖЕН ПРОКОНСУЛЬТИРОВАТЬСЯ У ВРАЧА ПЕРЕД
ВЫПОЛНЕНИЕМ РАБОТ.
Прочтите и осознайте следующие ниже рекомендации по безопасности. Для получения дополнительной информации
настоятельно рекомендуем приобрести копию стандарта ANSI Z49.1 - Safety in Welding and Cutting (Безопасность при
сварке и резке), издаваемого Американским Сварочным Обществом (AWS) или копию документа, оговаривающего
требования по безопасности, принятого в стране использования настоящего оборудования. Так же, Вы можете получить
брошюру Е205, Arc Welding Safety (Безопасность при дуговой электросварки), издаваемую компанией Линкольн
Электрик.
ПРОСЛЕДИТЕ ЗА ТЕМ, ЧТОБЫ УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ, ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ
ВЫПОЛНЯЛИСЬ ТОЛЬКО КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ.

СВАРОЧНЫЕ ГАЗЫ И
АЭРОЗОЛИ опасны для
здоровья

В процессе сварки образуются газы и аэрозоли, представляющие опасность
для здоровья. Избегайте вдыхания этих газов и аэрозолей. Во время сварки
избегайте попадания органов дыхания в зону присутствия газов.
Пользуйтесь вентиляцией или специальными системами отсоса вредных
газов из зоны сварки. При сварке электродами, требующими
специальной вентиляции, такими как материалы для сварки
нержавеющих сталей и наплавки (см. Сертификат безопасности
материала - MSDS, или данные на оригинальной упаковке), при сварке
сталей со свинцовыми и кадмиевыми покрытиями или при работе с
иными металлами или покрытиями, образующими высокотоксичные
газы, применяйте локальные вытяжки или системы механической
вентиляции для снижения концентрации вредных примесей в воздухе
рабочей зоны и недопущения превышения концентрации предельно
допустимых уровней. При работе в стесненных условиях или при
определенных обстоятельствах может потребоваться ношение
респиратора в процессе выполнения работы. Дополнительные меры
предосторожности так же необходимы при сварке сталей с
гальваническими покрытиями.

Не производите сварочные работы вблизи источников испарений
хлористого

обезжиривания, химической чистки и обработки). Тепловое и световое
излучение дуги способно вступать во взаимодействие с этими испарениями
с образованием крайне токсичного газа фозгена и других продуктов,
раздражающих органы дыхания.

Защитные газы, используемые при сварке, способны вытеснять воздух из
зоны дыхания оператора и влечь серьезные расстройства системы
дыхания. Во всех случаях обеспечьте достаточно мощную вентиляцию
рабочей зоны, особенно в труднодоступных местах, для обеспечения
достаточного количества кислорода в рабочей зоне.

Прочтите и уясните инструкции производителя по работе с данным
оборудованием и материалами, включая Сертификат безопасности
материала (MSDS), и следуйте правилам соблюдения безопасности работ,
принятым на вашем предприятии. Сертификаты безопасности можно
получить у авторизованного дистрибьютора данной продукции или
непосредственно у производителя.

Так же, см. пункт 7.б.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШОК
опасен для жизни

Во время работы сварочного оборудования кабели электрододержателя и
зажима на деталь находятся под напряжением. Не прикасайтесь к
оголенным концам кабелей или к подсоединенным к ним элементам
сварочного контура частями тела или мокрой одеждой. Работайте только в
сухих, неповрежденных рукавицах.

Обеспечьте надежную изоляцию своего тела от свариваемой детали.
Убедитесь, что средства изоляции достаточны для укрытия всей рабочей
зоны физического контакта со свариваемой деталью и землей.

В качестве дополнительных мер предосторожности в том случае если
сварочные работы выполняются в представляющих опасность
поражения электрическим током условиях (зоны повышенной
влажности или случаи работы в мокрой одежде; строительство
крупных металлоконструкций, таких как каркасы зданий или леса;
работа в стесненных условиях - сидя, стоя на коленях или лежа;
случаи неизбежного или высоко-вероятного контакта со свариваемой
деталью или землей), - используйте следующее сварочное
оборудование:

• выпрямители

характеристикой

полуавтоматической сварки,

• выпрямители для сварки штучными электродами,

• источники питания для сварки на переменном токе на

пониженных напряжениях.

При выполнении автоматической или полуавтоматической сварки
сварочная проволока, бобина, сварочная головка, контактный наконечник
или полуавтоматическая сварочная горелка так же находятся под
напряжением, т.е. являются “электрически горячими”.

Всегда следите за надежностью соединения сварочного кабеля “на деталь”
и свариваемой детали. Место соединения должно быть как можно ближе к
зоне наложения швов.

Выполните надежное заземление свариваемой детали.

Поддерживайте электрододержатель, зажим на деталь, сварочные кабели
и источник питания в надлежащем техническом состоянии. Немедленно
восстановите поврежденную изоляцию.

Никогда не погружайте сварочный электрод в воду с целью его охлаждения.

Никогда не дотрагивайтесь одновременно находящихся под напряжением
электрододержателей или их частей, подсоединенных к разным источникам
питания. Напряжение между двумя источниками может равняться сумме
напряжений холостого хода каждого в отдельности.

При работе на высоте используйте страховочный ремень, который
предотвратит падение в случае электрошока.

Так же, см. пункты 4.в и 6.

РАЗБРЫЗГИВАНИЕ ПРИ
СВАРКЕ может повлечь
возгорания или взрыв

Уберите все взрывоопасные предметы из зоны работ. Если это
невозможно, надежно укройте их от попадания сварочных брызг и
предотвращения воспламенения. Помните, что брызги и раскаленные
частицы могут свободно проникать через небольшие щели во
взрывоопасные

гидравлических линий. Позаботьтесь о наличии в месте проведения работ и
исправном техническом состоянии огнетушителя.

Необходимо применять специальные меры предосторожности для
избежания опасных ситуаций при выполнении работ с применением сжатых
газов. Обратитесь к стандарту “Безопасность при сварке и резке” (ANSI
Z49.1) и к руководству эксплуатации соответствующего оборудования.

Во время перерывов в сварочных работах убедитесь в том что никакая
часть контура электрододержателя не касается свариваемой детали или
земли. Случайный контакт может привести к перегреву сварочного
оборудования и создать опасность воспламенения.

Не выполняйте подогрев, резку или сварку цистерн, бочек или иных
емкостей до тех пор пока не предприняты шаги, предотвращающие
возможность выбросов возгораемых или токсичных газов, возникающих от
веществ, находившихся внутри емкости. Такие испарения могут быть
взрывоопасными даже в случае, если они были “очищены”. За
информацией

безопасности при подготовке к сварке и резке емкостей и трубопроводов,
содержавших взрывоопасные вещества” (AWS F4.1).

Продуйте перед подогревом, сваркой или резкой полые отливки, грузовые
емкости и подобные им изделия.

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ
опасно

Пользуйтесь защитной маской с фильтром подходящей выполняемому
процессу степени затемнения для защиты глаз от брызг и излучения дуги
при выполнении или наблюдении за сварочными работами. Сварочные
маски и фильтры должны соответствовать стандарту ANSI Z87.1.

Пользуйтесь приемлемой одеждой, изготовленной из плотного пламя-
стойкого материала, для эффективной защиты поверхности тела от
излучения сварочной дуги.

Позаботьтесь о соответствующей защите работающего по близости
персонала путем установки плотных пламя-стойких экранов и/или
предупредите их о необходимости самостоятельно укрыться от излучения
сварочной дуги и возможного разбрызгивания.

Безопасность, Газовые баллоны взрывоопасны при повреждениях, Электромагнитные поля опасны

Относительно электро-оборудования, Относительно оборудования с приводом от двигателей

БЕЗОПАСНОСТЬ

Сварочная дуга является источником выброса брызг и раскаленных частиц.
При выполнении сварочных работ используйте непромасляную защитную
одежду, такую как кожаные перчатки, рабочую спецовку, брюки без
отворотов, высокие рабочие ботинки и головной убор. При сварке во всех
пространственных положениях или в стесненных условиях используйте
беруши. Всегда при нахождении в зоне выполнения сварочных работ
носите защитные очки с боковыми экранами.

Подключайте сварочный кабель к свариваемой детали на доступном ее
участке, максимально приближенном к выполняемым швам. Сварочные
кабели, подключенные к каркасу здания или другим конструкциям вдали от
участка выполнения сварки, повышают вероятность распространения
сварочного тока через различные побочные приспособления (подъемные
цепи, крановые канаты и др.). Это создает опасность разогрева этих
элементов и выхода их из строя.

Так же, см. пункт 7.в.

В некоторых случаях бывает необходимо удалить защитные кожухи
для проведения необходимых ремонтных работ. Делайте это только
при необходимости и сразу после выполнения необходимых работ
установите кожух на место. Всегда соблюдайте повышенную
осторожность при работе с подвижными частями.

Не допускайте попадания рук в зону действия вентилятора. Не
пытайтесь вмешиваться в работу устройства управления частотой
вращения вала двигателя путем нажатия на тяги заслонки во время его
работы.

Для предотвращения несанкционированного запуска бензинового двигателя
при вращении вала или ротора генератора в процессе сервисных работ -
отсоедините провода от свеч зажигания, провод крышки распределителя
или (в зависимости от модели двигателя) провод магнито.

Не снимайте крышку радиатора не охладив двигателя. Это
может привести к выплеску горячей охлаждающей жидкости.

ГАЗОВЫЕ БАЛЛОНЫ
взрывоопасны при
повреждениях

Используйте только защитные газы, рекомендованные для выполняемого
сварочного процесса. Регуляторы давления газа должны быть
рекомендованы изготовителем для использования с тем или иным
защитным газом, а так же нормированы на давление в баллоне. Все
шланги, соединения и иные аксессуары должны соответствовать своему
применению и содержаться в надлежащем состоянии.

Баллон всегда должен находиться в вертикальном положении. В рабочем
состоянии его необходимо надежно закрепить цепью к транспортировочной
тележке сварочного полуавтомата или стационарного основания.

Необходимо расположить баллон:
• вдали от участков, где они могут подвергнуться механическому

• на достаточном удалении от участков сварки и резки, а так же от любых

других технологических процессов, являющихся источником высокой
температуры, открытого пламени или брызг расплавленного металла.

Не допускайте касания баллона электродом, электрододержателем или
иным предметом, находящимся под напряжением.

При открывании вентиля баллона оберегайте голову и лицо.

Защитный колпак всегда должен быть установлен на баллон, за
исключением случаев, когда баллон находится в работе.

ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ
ПОЛЯ опасны

Электрический ток, протекающий по любому проводнику, создает
локальное электромагнитное поле. Сварочный ток становится причиной
возникновения электромагнитных полей вокруг сварочных кабелей и
сварочного источника.

Наличие электромагнитного поля может неблагоприятным образом
сказываться на работе стимуляторов сердца. Работник, имеющий такой
стимулятор, должен посоветоваться со своим врачом перед выполнением
работ.

Воздействие электромагнитного поля на организм человека может
проявляться в иных влияниях, не изученных наукой.

Все сварщики должны придерживаться следующих правил для
минимизации негатовного воздействия электромагнитных полей:

сварочные кабели на изделие и электрододержатель необходимо
разместить максимально близко друг к другу или связать их вместе
посредством изоляционной ленты;

никогда не располагать кабель электрододержателя вокруг своего
тела;

не размещать тело между двумя сварочными кабелями. Если
электрододержатель находится в правой руке и кабель расположен
справа от тела, - кабель на деталь должен быть так же размещен
справа от тела;

зажим на деталь должен быть поставлен максимально близко к
выполняемому сварному шву;

не работать вблизи сварочного источника.

Относительно
ЭЛЕКТРО-ОБОРУДОВАНИЯ

Перед проведением ремонта или технического обслуживания отключите
питание на цеховом щитке.

Производите установку оборудования в соответствии с Национальными
Требованиями к электрооборудованию США (US National Electrical Code),
всеми местными требованиями и рекомендациями производителя.

Произведите заземление оборудования в соответствие с упомянутыми в
п.6.б Требованиями и рекомендациями производителя.

Относительно
ОБОРУДОВАНИЯ С ПРИВОДОМ ОТ
ДВИГАТЕЛЕЙ

Перед выполнением ремонта или технического обслуживания остановите
двигатель, за исключением случаев, когда наличие работающего двигателя
требуется для выполнения работы.

вентилируемом помещении или применяйте специальные
вытяжки для удаления выхлопных газов за пределы
помещения.

Не выполняйте долив топлива в бак агрегата поблизости с
выполняемым сварочным процессом или во время работы
двигателя. Остановите двигатель и охладите его перед
заливкой топлива для исключения воспламенения или
активного испарения случайно пролитого на разогретые
части двигателя топлива.

Все защитные экраны, крышки и кожухи, установленные
изготовителем, должны быть на своих местах и в
надлежащем техническом состоянии. При работе с
приводными ремнями, шестернями, вентиляторами и иным
подобным оборудованием опасайтесь повреждения рук и
попадания в зону работы этих устройств волос, одежды и
инструмента.

Читайте также:

  
• Компании mazda и suzuki заключили договор согласно которому они совместно разработают
  
• На ваз 2109 плохо заводится на холодную
  
• Что такое инспекционный сервис фольксваген поло седан
  
• Глохнет при нажатии на газ ивеко дейли
  
• Какой кузов у форд фокус 2 рестайлинг