Ткацкий станок тойота схема
Добавил пользователь Евгений Кузнецов Обновлено: 05.10.2024
Изготовление простого ткацкого станка своими руками
В настоящее время в магазинах можно купить почти все товары для домашнего творчества. Но иногда нет средств на покупку или хочется изготовить что-то своими руками. В последнее время разнообразие интерьеров просто зашкаливает. Дизайнеры часто используют предметы старины для создания неповторимой и уникальной обстановки в доме.
Многие люди не могут позволить себе нанять дизайнера и приобрести необычные элементы декора, поэтому можно изготовить такие предметы своими руками. Например, тканые ковры придадут интерьеру красочности. А если они сделаны своими силами, то будут радовать вас каждый день. Тем более с ними ваш дом станет уютным и теплым. Кроме ковров, можно изготовить салфетки или абажур. Все эти предметы делаются с помощью ткацкого станка.
Все эти вещи изготавливались с помощью ручного ткацкого станка. Первые ткацкие станки представляли собой большую деревянную конструкцию. Станки ткацкие стояли почти в каждом доме. И пользоваться ими учили с самого детства. Навыки узорного ткачества передавались по наследству молодому поколению. Старинные ткацкие станки были в основном бесчелночными.
Если вас привлекает такое занятие, как ткачество, то можно сделать ткацкий станок своими руками в домашних условиях. Ткацкий станок широко применяется в современном мире. Настольный ткацкий станок бесчелночный еще обозначается как СТБ. Он используется при обработке различных тканей с целью получения готовых изделий.
Принцип работы настольного ткацкого станочка
Устройство ткацкого станка предполагает прокладку ниток с помощью специального прокладчика. Количество пряжи, которая поступает в установку, может достигать 2-4 кг. Таким образом, на ткацком станке стб можно трудиться долгое время, не делая остановок.
Такая установка представляет собой сочетание валов. Это валик-навой для навивки нитки на него и валик для готовой ткани. Нити проделываются через отверстия – ремизки. Ремизки соединены между собой тесьмой, которая перекидывается через ремизные валики сверху и снизу. Еще имеются два валика, которые необходимы при выходе основной части и готового изделия соответственно.
Вид механизма на устройствах представляет собой образование зева. Существует механизм 3 типов:
- тип кулачка;
- кареточный;
- жаккардовый.
Если предполагается изготовление простых узоров, то используется кулачковый тип. Благодаря кулачкам также можно легко переходить от рисунка к рисунку. Жаккардовый механизм реализует широкие возможности установки.
В зависимости от ширины заправки станки подразделяются на широкие (от 25 м) и узкие (22 м). При наличии многоцветного уточного дополнения появляется возможность ввода нитей разной фактуры и плотности.
Основные этапы работы:
- Зевообразование.
- Процесс ввода утка в зев.
- Прибой утки к краю изделия.
- Механизм движения изделия.
- Процесс опускания полотна с навойного вала.
Самостоятельное изготовление станка
Перед многими стоит задача – как сделать ткацкий станок? Да еще чтоб потратить меньше материалов. Так как же сделать ткацкий станок своими руками? Прежде всего, нужно придерживаться схемы изготовления, содержащей в себе последовательные этапы:
- Подбирается четырехугольная рама.
- Делаются округлые проемы в двух рейках.
- В проемы, сделанные на окончаниях бруска, помещаются рейки с наименьшей окружностью и закрепляются при помощи клиньевых деталей.
- В средней части бокового бруска располагаются пазы, чтобы поместить гребенку.
- Оборудование имеет твердое дно для устойчивого стояния.
- В ближайший круглый брусок вбиваются гвозди на расстоянии 5 мм, чтобы натягивать нитки.
- В задней части установки применяется рейка для намотки лишнего полотна.
На ближнем валу располагаются гвозди, на которые привязываются одинаковой длины нити. Потом нитки делятся на четные и нечетные. Позади гребенки располагается двигающийся вал, где крепятся нечетные нити. А четные нити находятся на гребенке, а именно обматываются на гвоздях зубьев. Самодельный ткацкий станок работает по правилу наматывания на планку остаточного количества ниток, и делается основание изделия.
В дальнейшем идет намотка ниток на уток. Концовка нитки крепится на левой части рамы, которая находится впереди ведущей рейки. При поднятии планки уток проталкивается в зев. Движение происходит слева направо. Чередуя разноцветные нитки, можно получить рисунки на изделии (клетка, полоска).
Видео: как сделать ткацкий станок?
Изготовление простого устройства для ткачества
А также в домашних условиях можно смастерить несложное мини-устройство, которое послужит игровым приспособлением для детей, а также обучать их ткачеству. Детский ткацкий станок будет полезен для обучения детей древнему искусству ткачества. При помощи такого простого ткацкого станка можно сделать компактный коврик, который пригодится в домашней обстановке.
Причем это устройство не потребует специальных приспособлений. Вам потребуется лишь плотный картон, ножницы, крючок, карандаш, вилка и пряжа. Вместо картона возможно употребление старой фанеры, ДСП или иного жесткого основания.
Натягивать нитки приходится плавно, чтобы не выгнуть картон. Можно использовать для удобства большую иглу. Число нитей должно соответствовать тому, чтобы край был кромочным и осуществлялся переход из ряда в другой ряд. Осуществить движение нитей вплотную друг к другу можно с помощью вилки. Так, такой ткацкий станок для детей поможет вам научить ребенка прядильному мастерству, не прикладывая много усилий.
Можно рассказать детям, как пряли первые ткацкие станки, и как работает самодельное устройство. Ведь увлекаться ткачеством – это очень интересное занятие.
Ткацкий станок
Навитая на навой, пробранная в ремиз, бердо и ламели, основа поступает на ткацкий станок.
Ткацкие станки бывают механические и автоматические. При срабатывании уточной нити в шпуле механический станок останавливается и ткач вручную заряжает челнок полной шпулей, после чего снова пускает станок. На автоматических станках доработанная шпуля заменяется новой автоматически на ходу станка.
На рис. VII-15 показана схема механического ткацкого станка. Основа, сматываясь с навоя 1, огибает скало 2, проходит через ламели 3 основонаблюдателя, через галево ремизок 4 и бердо 5, укрепленное на батане 6. Ремизки поочередно в определенной последовательности поднимаются и опускаются, образуя зев, т. е. пространство между раздвинутыми основными нитями, в которое пролетает челнок 7 с утком. После пролета челнока уточная нить продвигается к опушке ткани зубьями берда, совершающего вместе с батаном возвратно-поступательное движение.
При каждой прокидке челнока ткань перемещается товарным регулятором вперед и навивается на товарный валик 8. Таким образом, основа все время находится в натянутом состоянии.
Основными механизмами ткацкого станка являются механизмы перемещения и натяжения основы, батан, боевой механизм, зевообразовательный механизм. Движение основы в продольном направлении и ее наматывание на товарный валик осуществляется с помощью товарного регулятора. В зависимости от требуемой плотности по утку регулятор движет ткань с большей или меньшей скоростью. Товарный регулятор представляет собой систему шестерен, одна из которых сменная. В зависимости от требуемой плотности по утку ставится сменная шестерня с тем или иным количеством зубьев.
Чтобы нити основы при образовании зева не провисали, они должны быть натянуты, поэтому основа сматывается с навоя под определенным натяжением, которое создается тормозным устройством или специальным регулятором натяжения.
Батан состоит из бруса с челночными коробками по концам, в которых находится челнок в момент прибивания уточной нити. Батан крепится на лопастях 9 (см. рис. VII-15), укрепленных на валу 10, и получает возвратно-поступательное движение от коленчатого вала через поводки 11. Как всякий кривошипно-шатунный механизм батан замедляет свое движение в переднем положении при прибивании уточной нити к опушке ткани и в заднем положении при пролете челнока через зев. Бердо при пролете челнока является направляющим.
Рис. VII-15. Схема ткацкого станка.
Боевой механизм служит для прокидывания челнока через зев. Движение челноку 1 (рис. VII-16) сообщает пого нялка 2, ударяющая по нему гонком 3. На пр оступном валу (вал, получающий движение от коленчатого вала и движущийся вдвое медленнее его) находится эксцентрик 4, который во время боя толкает каточек 5 на боевом вальке 6 и через хомут 7 приводит в движение погонялку. На проступном валу закреплено два боевых эксцентрика, каждый из которых приводит в движение свою погонялку. Так как выступы эксцентриков один относительно другого расположены под углом 180°, по челноку ударяет то правая то левая погонялка, перегоняя его через зев то в левую то в правую челночную коробку.
Зевообразовательный механизм служит для образования зева. В зависимости от сложности ткацкого переплетения используют эксцентриковый зевообразовательный механизм, каретку или лицевую (жаккардовую) машину.
Для простейшего (полотняного) переплетения применяют эксцентриковый механизм, позволяющий вырабатывать ткань на двух ремизах. Проступные эксцентрики 12 (см. рис. VII-15), как и боевые, закрепляются на проступном валу и при его вращении поочередно нажимают на подножки 13 подвязями, соединенными с ремизками 4. При этом одна из ремизок опускается, а связанная с ней верхней подвязью вторая ремизка поднимается, образуя зев. При следующей уточной прокидке нижняя ремизка идет вверх, а верхняя вниз.
Каретки используют при выработке переплетений, требующих для своего образования более двух ремизок. Конструкций ремизоподъемных кареток очень много. Большинство из них позволяет вырабатывать переплетения на 24 ремизках, однако практически на каретках редко работают больше чем при 12—16 ремизках.
Рис. VII-16. Схема боевого механизма ткацкого станка.
Чаще всего при выработке хлопчатобумажных тканей используют двухподъемную каретку (рис . VII-17). Ножи 1 получают возвратно-поступательное движение по направляющим от кривошипного механизма через тягу 2 и трехплечий рычаг 3. Крючки 4 шарнирно связаны с балансом 5, который в свою очередь через проступной рычаг (журавлик) б соединен гибкой связью с ремизкой 7. Нижние крючки 4 лежат на двуплечих рычагах-косариках 8, верхние — на шпильках 9, упирающихся в косарики. Подъем и опускание косариков регулируется картоном, надетым на призму 10. Призма, поворачиваясь при каждой уточной прокидке храповиком на одну грань, устанавливает каждый раз под косариком новую карту, с насеченными по рисунку переплетения шпеньками. Если против косарика на карте находится шпенек, левый конец косарика поднимается, а правый опускается, в результате чего крючок ложится на нож, который захватывает его при своем движении. Происходит отклонение баланса, журавлика и подъем ремизки. Если шпенька на картоне нет, крючок остается поднятым и нож проходит, не захватив его.
Для выработки тканей с крупными узорами применяют лицевые (жаккардовые) машины. На этих машинах основные нити продеваются в лицы 1 (рис. VII-18), которые посредством аркатных шнуров 2, продетых в кассейную доску 3 через рамные шнуры 4, соединены с крючками 5.
Рис. VII-17. Схема двухподъемной каретки.
Каждый крючок вставлен в колено иглы 6 и своим концом упирается в пружину 7, ножи 8 движутся при каждой прокидке утка вверх и вниз. На призму 9 надевается картон с просеченными по рисунку отверстиями. Если против иглы в картоне нет отверстия, карта при подходе призмы нажимает на иглу, крючок отодвигается от ножа, и подъема основной нити не происходит. Если же в карте есть отверстие, игла остается на месте и нож при движении вверх захватывает крючок и поднимает аркатный шнур с лицей. Каждой уточной прокидке соответствует отдельная карта. Таким образом, количество карт равно числу уточных нитей, образующих рисунок ткани. Все карты связываются в одну бесконечную ленту. Призма движется взад и вперед. Отходя назад, она поворачивается и ставит против игл новую карту для следующей прокидки. Лицевые машины бывают на 100, 200, 400, 600, 800 и более крючков. Число крючков определяет, из скольких различно переплетающихся основных нитей может быть образован рисунок ткани.
В автоматических ткацких станках имеется, кроме описанных, механизм автоматической смены утка. Смена утка происходит при обрыве уточины или доработке уточной шпули. Чаще производится замена старой шпули в челноке новой, однако имеются системы ткацких станков, на которых челнок со старой шпулей автоматически заменяется другим челноком с новой шпулей.
Рис. VII-18. Схема жаккардовой машины.
Автоматические ткацкие станки снабжаются механизмом смены уточных шпуль, магазином (барабаном) с запасными шпулями (18—24 штуки) и предохранительными механизмами. При отсутствии уточной нити вшибатель 1 (рис. VII-19) ударяет по шпуле 2, находящейся в магазине, и вбивает ее в челнок на. место старой шпули 3, которая проваливается вниз через прорез в челноке и челночной коробке. Когда предохранительные механизмы - уточная вилочка или щупло дают сигнал об обрыве или окончании нити, поворачивается валик 4, а рычаг 5 и курок 6 освобождают палец приемника 7. Под действием пружины, надетой на ось 8, приемник становится против упора 9, называемого ударником, и укрепленного на брусе батана. При движении батана к опушке ткани ударник 9 нажимает на приемник 7, в результате чего вшибатель ударяет по шпуле и вбивает ее в челнок Если смены шпули не должно быть, палец приемника не освобождается, приемник остается опущенным и ударник проходит мимо, не касаясь его.
Рис. VII-19. Схема механизма автоматической смены шпуль.
Многочелночный ткацкий станок оборудован механизмом, позволяющим производить выработку тканей несколькими утками. Для каждого вида утка на станке имеются отдельные челноки, которые вводятся в действие в требуемой последовательности. На многочелночных станках вырабатывают ткани с поперечными полосами, создаваемыми утками разного цвета, разной толщины или из разных волокон, а также гладкие ткани с утками разного направления крутки для создания крепового эффекта или просто шерстяные ткани, в которых могут образовываться нежелательная полосатость и зебристость из-за неравномерного утка.
Многочелночные станки снабжаются механизмом смены челноков и механизмом управления порядком смены челноков.
Круглая ткацкая машина, созданная в Советском Союзе, имеет ряд преимуществ перед обычным ткацким станком. Она не имеет боевого механизма и батана, переменный характер движения которых вызывает частые разладки или преждевременный износ деталей. Прокладывание уточной нити происходит непрерывно в то время, как на пролет челнока на ткацком станке затрачивается лишь треть всего рабочего времени. Поэтому производительность круглой машины больше. Кроме того, она работает бесшумно.
Хотя на круглой ткацкой машине, как и на ткацком станке, зев образуется с помощью ремизок и уточная нить прокладывается челноком и передвигается к опушке ткани, все эти операции совершаются не одновременно, а последовательно по мере продвижения челнока по кругу. Челнок представляет собой выгнутую по дуге стальную коробку с зубчатой рейкой, которая сцепляется с шестернями, сообщающими движение челноку. Одновременно в работе находится от двух до четырех челноков, движущихся по кругу один за другим. Каждый челнок вводит уточину в зев определенной секции, после чего этот зев закрывается и образуется новый для прохода следующего челнока. Основа сходит с четырех навоев, готовая ткань имеет форму цилиндра, складываясь пополам, она наматывается на товарный валик.
Бесчелночный ткацкий станок производит прокладывание уточной нити через зев посредством гидравлической или пневматической подачи. Уточная нить, сматываясь с бобины, направляется в сопло, откуда под большим давлением воды или сжатым воздухом прокидывается через зев, обрезается и зарабатывается в ткань. Такие станки обладают большой производительностью и работают бесшумно.
На некоторых бесчелночных станках, например при выработке волосяной ткани, уточины прокладываются в зев с помощью особых рычагов-рапир. На других станках нить прокладывается в зев с бобины при помощи особых каркасных челноков.
5. Ткацкие станки компании Toyota Industries Corporation
Известная японская компания Toyota Industries Corporation представила на российский рынок современный пневматический ткацкий станок JAT 710 eurotech, который проектировался под девизом -- «Производить ткань высочайшего качества с минимально возможными затратами» (как и предшествующий станок JAT 610). Станок отличается повышенной скоростью, сниженной на 30% вибрацией и уменьшенным потреблением электроэнергии.
При создании станка использована новейшая электронная технология, например, новая система управления с цветным дисплеем и выходом в Internet. В этом станке осуществляется автоматическое управление системой прокладки утка. В частности, новая система AFC обеспечивает стабильный ввод утка за счет автоматической синхронизации подачи воздуха в конические тандемные сопла с поступлением уточной нити и регулировки натяжения съема уточной нити на электронном барабане-накопителе. Для оптимизации воздушного потока эстафетные сопла подключены непосредственно к вспомогательной воздушной магистрали.
Кроме того, фирма Toyota разработала малогабаритный высокоскоростной электромагнитный клапан с малым временем срабатывания, который исключает избыточный расход воздуха и может снабжать эстафетные сопла, расположенные на небольших расстояниях. Расстояние в 60 мм между эстафетными соплами гарантирует стабильное движение уточной нити даже при низкой частоте прокидки утка.
Новая система APC автоматически регулирует момент прибытия уточной нити и давление в соответствии с данными, введенными с панели управления, такими, как тип ткани и частота работы станка. Благодаря усовершенствованной системе прокладки утка, новой конструкции станка и более быстрому центральному процессору станок JAT 710 eurotech может работать на скорости до 1 250 об./мин. (при номинальной ширине 190 см).
Делись добром ;)
Похожие главы из других работ:
Датчики компании Renishaw
Измерения на станках выполняются уже давно -- с тех пор, как на них стали устанавливать измерительные датчики компании Renishaw. Диапазон этих измерений ограничен стандартными циклами, которые «зашиты» в системе ЧПУ.
1.3 Ткацкие станки для выработки хлопчатобумажных тканей
В хлопчатобумажной промышленности вырабатывается широкий ассортимент разнообразных тканей из нитей различной линейной плотности. Поэтому для выработки тканей используют автоматические ткацкие челночные станки различных конструкций.
1. Ткацкие станки компании Lindauer Dornier GmbH
В последние годы ведущие фирмы западноевропейских стран продолжали совершенствование, модернизацию оборудования и создание высокопроизводительных текстильных машин с высокой степенью автоматизации.
2. Ткацкие станки компании Picanol
Другая популярнейшая компания -- Picanol (Бельгия) также предложила вниманию посетителей выставки рапирные и пневматические ткацкие станки. В частности, был показан рапирный ткацкий станок GamMax.
3. Ткацкие станки компании Smit Textile SpA
Ведущей по производству рапирных станков является также итальянская компания Smit Textile SpA. Инновационной разработкой, которую специалисты компании считают «революционной разработкой мирового уровня».
4. Ткацкие станки фирм Promatech SpA
Ведущими по производству рапирных ткацких станков являются также итальянские компании Promatech SpA. Свыше 140000 ткацких станков Promatech установлено в более чем 90 странах.
6 Ткацкие станки от чешской фирмы «ВУТС»
Компания ВУТС была основана в 1951 г. под названием Исследовательский институт текстильных машин. За время своего существования стала известна в мире текстильного машиностроения изобретением пневматического ткачества.
7. Ткацкие станки от отечественных предприятий
Ведущим и практически единственным отечественным предприятием по производству бесчелночных ткацких станков с малогабаритными прокладчиками утка (микропрокладчиками) является ООО «Завод текстильного оборудования» (ранее ОАО «Текстильмаш».
8. Ткацкие станки от фирмы Tsudakoma Corp.
Новое поколение ткацких станков серии ZAX было представлено известной фирмой Tsudakoma Corp. (Япония). В частности, пневматический станок ZAX9100, в котором усовершенствованы различные механизмы, в том числе прибой.
История компании «Роснефть»
«Роснефть» - лидер российской нефтяной отрасли и одна из крупнейших публичных нефтегазовых компаний мира. Основными видами деятельности «Роснефти» являются разведка и добыча нефти и газа, производство нефтепродуктов и продукции нефтехимии.
5. Персонал компании РУСАЛ
Стратегическая цель РУСАЛа - стать компанией, в которой люди стремились бы работать. РУСАЛ ставит перед собой амбициозные задачи, решить которые под силу только сплоченной команде профессионалов. За четыре года, прошедшие с момента образования.
1.5 Технологія виробництва не доменного коксу компанії "Shanxi Sinochem Wonder Industries Company LTD"
Китай є найкрупнішим виробником коксу в світі. Двопродуктовий завод фірми "Shanxi Sinochem Wonder Industries Company LTD" розташований в провінції Шанси (рис. 1.5). Технологічною особливістю заводу є використовування трамбованого вугільного завантаження. Рис. 1.
2.2 Пневморапирные ткацкие станки
На рис. 2а показана схема прокладывания уточной нити в зеве на пневморапирном ткацком станке типа АТПР. Механизм прокладывания утка состоит из двух полых рапир - правой 1 и левой 3, отмеривающего барабана 6.
2.3 Пневматические ткацкие станки
Прокладывание уточной нити на пневматических ткацких станках (рис. 3) осуществляется следующим образом. Уток сматывается с бобины 1 и проходит через нитенатяжитель 2.
2.4 Рапирные ткацкие станки
В последние годы повышенное внимание в ткачестве уделяется рапирным ткацким станкам. Классификацию рапирных ткацких станков можно провести по следующим основным признакам: по виду рапир, их числу и способу введения уточной нити в зев.
Ткацкий станок: виды, описание, характеристики
Внедрение последних технологий в промышленные отрасли в первую очередь затрагивает оборудование. Примеры различных производств демонстрируют преимущества технического развития, что проявляется в повышении качества изделий. При этом есть сферы, где по-прежнему актуальны и традиционные способы организации технологических процессов. В частности, ткацкий станок по сей день сохраняет концепцию тесной взаимосвязи ручного труда и машинной функции. Конечно, в некоторых направлениях производства можно отметить и появление электронных систем с автоматикой. Однако, по совокупности достоинств двух подходов преимущество все же остается за ручными и механическими агрегатами.
Общие сведения о ткацких станках
Несмотря на консервативный подход к текстильному производству, участники данного сегмента используют множество вариаций данной машины. При этом все модели служат одной цели – формированию ткани. В результате взаимного переплетения нескольких нитей с определенной конфигурацией расположения относительно друг друга создается текстильное изделие с заданной структурой. В целом концепция несложная, поэтому ее истоки уходят в историю довольно глубоко. Например, первые находки, свидетельствующие об изготовлении тканей путем переплетения, насчитывают порядка 6 тыс. лет. Если же говорить о машинах, приближенных к современным техническим средствам, то первые ткацкие станки появились в 1785 году. Именно в это время был запатентован механический агрегат такого типа. В то же время нельзя сказать, что устройство было чем-то невиданным и революционным. К этому моменту ручные механизмы были весьма распространены в Европе почти сто лет.
Основные характеристики
Особое место в технических параметрах занимают размеры станков. Наиболее компактными габаритами располагают традиционные ручные машинки, которые легко размещаются даже в небольшой квартире. Их можно сравнить со стиральной машиной, но важно учитывать и необходимость организации рабочего места. Одной из важнейших характеристик является ширина полотна, которая в среднем варьируется от 50 до 100 см. Разумеется, ткацкий станок для промышленных нужд может располагать и двухметровой шириной полотна, что позволяет изготавливать ковры. Также следует учитывать размеры установки, с точки зрения размещения на полу. Как правило, модели из младших и средних линеек занимают участки не больше 100х100 см. При этом высота установки может достигать 1,5 м.
Устройство станка
Классическая конструкция ручного станка в первую очередь предусматривает наличие двух поперечных планок для товарного валика и навоя. Как правило, эти элементы входят в основную комплектацию. Не обходится машина и без держателя нитей. В процессе снования именно за эту часть фиксируются окончания нитей. Для продевания петель пряжи в соответствующие зубцы предназначен проборный крючок. Эту деталь называют и проборкой в бердо. Помимо этого, устройство ткацкого станка предусматривает наличие закладных планок. При помощи этих элементов пользователь может сохранять основу ровной и гладкой. Планки обычно укладывают на основу по мере навивания. Когда начинается формирование основы на станок, необходима функция держателя ремизок – ее выполняет специальный фиксатор, входящий в комплект. В качестве опции приобретаются и комплекты с проволочными шпильками, которые крепят ремизки после их установки для работы.
Разновидности
Производители предлагают ручные, механические, полумеханические, а также автоматизированные устройства. Также модели подразделяются на гидравлические и пневматические машины в зависимости от принципа работы. С точки зрения конструкционного исполнения, можно выделить круглые и плоские станки. К слову, первый вариант применяется исключительно для выработки тканей с особыми качествами.
К примеру, это может быть рукавный материал. Для бытового использования чаще используют небольшие узкие модели, а для крупных производств подходят ткацкие станки промышленные, у которых достаточно мощности для работы с крупными объемами текстильного материала. Существует и разделение станков по способностям формирования разных тканей. Так, эксцентриковые модели применяются для создания простых переплетений, а мелкоузорчатые полотна можно выполнить на кареточной машине.
Классификация по способу прокладки нити
По этому признаку и выделяют пневматические и гидравлические устройства. Правда, существует и третья разновидность – рапирные машины. Что касается пневматических моделей, то они прокладывают нить в зеве при помощи воздушного потока. Для этого предназначено основное сопло, вмонтированное в конструкцию бедра. Важно отметить, что данная часть фиксируется к магистральной емкости, распределяющей сжатый воздух. Также распространены гидравлические и рапирные виды ткацких станков, которые задействуют в процессе прокладки воду и специальные подающие элементы. В первом случае нить проводится летящей водяной каплей. В целом устройство таких станков соответствует пневматическим аналогам, только вместо воздуха используется струя воды. Рапирные механизмы вводят нить в зев двумя металлическими стержнями, один из которых выполняет подающую функцию, а второй – принимающую.
Нюансы техобслуживания
Перечень мероприятий, выполняемых в процессе техобслуживания, зависит от конкретной конструкции. Например, содержание ручных моделей предполагает тщательные осмотры конструкции, которая чаще всего изготавливается из древесины. Правильная настройка компонентов, планок и зажимов – основная часть работы мастера. Более сложные конструкции механических и автоматических агрегатов требуют дополнительных мер. Например, может потребоваться заправка ткацкого станка водой, если речь идет о гидравлических устройствах. Пневматическое оборудование также предполагает отдельное содержание приспособлений, обеспечивающих подачу воздуха. Здесь же требуется проверка соединяющих шлангов и насадок, распределяющих потоки.
Производители ткацких станков
Лидирующие позиции занимают европейские компании, среди которых бельгийские производители, итальянские и немецкие. В частности, пневматические модели на рынке предлагают фирмы Dornier, Picanol и Promatech. Также станки высокого качества производят японские компании, среди которых Tsudakoma и Toyota. Под этими же брендами выходят и гидравлические модели. Примечательно, что российских предприятий в этом сегменте не представлено. Зато отечественный ткацкий станок можно найти в категории рапирных моделей. Свою продукцию в этой нише предлагают заводы «Текстильмаш» и «СТБ».
Заключение
Несмотря на расширение производственных мощностей, лучшая текстильная продукция выпускается небольшими предприятиями, ориентирующимися на ручной труд. У такого подхода есть множество преимуществ, которые обеспечивают качественные изделия. Например, ткацкий станок с ручным принципом работы позволяет своевременно выполнить коррекцию формирования ткани, а также внести необходимые поправки в настройку подающих элементов. Кроме того, существует множество операций, которые не способны выполнить автоматизированные машины. В таких случаях, опять же, лучше всего справляются руки опытных ткачей.
Японское чудо. История создания Тойота
Когда сын простого плотника из Сидзуока Сакичи Тоёда создавал свой первый ткацкий станок, трудно было предположить, что через сто лет его имя будет известно каждому автовладельцу. Сегодня Toyota Motor Corporation объединяет более 50 предприятий в 28 странах мира и входит в тройку лидеров автомобильного рынка по объему продаж и прибыли. Но знаменита Тойота не только автомобилями. компания привнесла в мир бизнеса свою корпоративную философию, которая стала платформой современных систем управления.
История Тойота начинается с истории молодого изобретателя, который был одержим желанием совершенствовать мир вокруг. Сакичи Тоёда унаследовал плотницкое дело отца, но к ремеслу не испытывал большого интереса. Наблюдая за тяжелой работой женщин в своей семье, он задался целью сделать ткацкий труд проще и совершеннее, поэтому связал свою жизнь с производством ткацких станков.
Сакичи Тоёда был убежден, что все необходимые знания можно получить экспериментальным путем, работая непосредственно с процессом и оборудованием, улучшая его шаг за шагом. Не имея профессиональной подготовки, в 1890 году он конструирует свой первый ручной станок, эффективность которого была на 40% выше предшествующих моделей. В последующие годы «японский Томас Эдисон», как называли Тоёда его современники, постоянно совершенствует свои разработки. Так уже в 1896 году появилась механическая версия ручного станка, которую Сакичи оборудовал автоматической системой — JIDOKA (автоматическая остановка станка при обрыве нити). Это позволяло производить изделия «правильно с первого раза», а также значительно сократить количество брака ткани. Данное правило— «правильно с первого раза» — сейчас является одним из ключевых в корпорации «Тойота».
Ткацкий станок G-loom
В конце 1920-х годов вместе с сыном изобретатель организует компанию по производству автоматизированного ткацкого оборудования Toyoda Automatic Loom Works Ltd, которая в кратчайшие сроки привлекла внимание зарубежных инвесторов. Тоёда удается продать свой патент одной из крупнейших мануфактур мира — компании Platt Brother & Co, а на полученные деньги начать дело своей мечты — автомобильное производство.
В 1930 году компания переходит сыну Сакичи — Кичиро Тоёда. Как профессиональный инженер Кичиро осознает, что разработку собственных технологий стоит начать с поиска лучшего прототипа. В этом же году он собирает группу единомышленников, с которой начинает самостоятельное исследование американского двигателя внутреннего сгорания. Исследования продолжаются несколько лет, и в 1933 году совет директоров компании Toyoda Automatic Loom Works Ltd соглашается учредить автомобильное подразделение, поскольку к этому моменту разработка первого двигателя «модели А» была практически за вершена. Год спустя с конвейера сходит первый легковой автомобиль производства Тойота. Так начинается уже почти вековая история легендарной корпорации.
Первый серийный автомобиль Тойота
Сакичи Тоёда верил, что суть развития в постоянном совершенствовании технологий и процессов, и это стремление не может быть продиктовано исключительно боязнью конкуренции.
Методом проб и ошибок, постоянно улучшая собственную разработку, он создал конкурентный продукт, который смог завоевать зарубежный рынок и дал жизнь новому перспективному направлению производства.
Производственная система Тойота
Идеи Сакичи и Кичиро Тоёда были подхвачены их последователями и позже легли в основу двух основополагающих концепций компании — корпоративную философию Toyota Way и производственную систему Тойота — Toyota Production System.
Тойота сегодня — это неукоснительное соблюдение всех стандартов, взаимное уважение между людьми, совместная работа над проблемами и стремление сделать сегодня лучше, чем вчера, а завтра — лучше, чем сегодня.
Как тюменка ткет "бабушкины" половики на самодельном станке
Для Татьяны Клыковой это увлечение, которое приносит дополнительный доход к зарплате библиотекаря.
Тюменка Татьяна Клыкова ткет «бабушкины» половики на миниатюрном ткацком станке, получается душевно, руки сами тянутся, чтобы потрогать домотканные изделия. Такие половики пользуются хорошим спросом. Более того, многие хотят научиться делать такие же работы и записываются на мастер-классы. Мастерица рассказала «Вслух.ру» о своем хобби и о том, сколько на нем можно заработать.
— Татьяна, с чего все началось?
— Ткачеством занимаюсь с 2016 года. Когда у меня испортилось зрение, стала искать более крупные виды рукоделия. Вышивать уже не могла, бесило, что не вижу дырку в иголке и плохо вижу конву. К очкам я привыкла очень долго. Посмотрела в интернете виды рукоделия, нашла плетение на раме. Принесла раму, натянула веревки и стала плести, но убила все пальцы, то есть неудобно очень, иного заусениц. Потом познакомилась с женщиной, которая у нас в Тюмени организует «Славянские базары», Мариной Завадской. Она меня пригласила на ярмарку «Славянский базар». Я там продавала свои вязаные коврики-кругляши.
Обратила внимание на большой ткацкий станок. Сфотографировалась возле него и, не поверите, руки сами потянулись к станку. Рядом стояли две девушки, которые преподают ткачество в институте культуры. Под их чутким руководством я одну дорожку прошла, другую, третью. В течение двух дней несколько раз подходила к этому ткацкому станку, меня тянуло к нему словно магнитом. А когда пришла домой, поняла, что ткать на рамке больше не хочу, вот на станке — это да. Но он большой для квартиры. Начала искать другие варианты. Нашли в интернете маленький станок. Заказали из Ростова-на-Дону. Мастер делает их своими руками.
— Вы сами разбирались, как работать на таком необычном ткацком станке?
— Станок пришел в разобранном виде, была, конечно, инструкция, но не совсем понятная. Поэтому я пригласила подругу, которая всю жизнь проработала на Тюменском камвольно-суконном комбинате. Она посмотрела и сказала: «Не, у нас большие были, я на таком не умею». Мы его все-таки собрали, когда мне продавец отправил видеоинструкцию. А как ткать, рассказала куратор, она тоже из Ростова-на-Дону. Говорила, что и как делать.
Я резала на части старые простыни и халаты, потом начала ткать половики. Шарфы принципиально ткать не хотела, но куратор меня переубедила. И шарфы меня захватили точно так же, как половики. Не могла оторваться от работы! Научилась быстро. У меня было ощущение, что я откуда-то знаю как ткать. У многих, кстати, получается. Только кажется, что сложно. Вижу это, когда провожу мастер-классы на городских мероприятиях, очень люблю «Библионочь», на ней ко мне выстраивается длинная очередь.
— В чем сложности ткачества?
— Заправка — это белые ниточки, которые являются основой?
— Да. Есть такая фраза, ее говорят, когда дети бегают вперед-назад: «Что ты снуешь взад-вперед». Я теперь поняла, заправка станка называется снование. Станок ставится в одно место и крепится колышками, но мне неудобно. На работе я ставлю бутылку с водой, так как она тяжелая, и станок не сдвинется при натяжении. Дома устанавливаю станок на кресло. И хожу… Сколько дырочек, столько раз и хожу, получается, сную по квартире.
— Расскажите о самом станке. Это народное изобретение?
— Это уменьшенный адаптированный правнук «кросно». Станков очень много. Каждый мастер хочет сделать свой станок. Я сейчас начала сотрудничать с тюменским мастером. Он взял за основу два моих станка, самостоятельно изучил много материалов, и у нас будет что-то новое. Что будет, не знаю. Первенец появится 11-12 апреля.
— Вы будете делать станки на продажу?
— Да. Первый станок, естественно, я выкуплю у мастера и оставлю себе. Протестирую. А так они пойдут на продажу. Мастер заинтересован, чтобы этот станок был самым дешевым по России.
— У вас бабушка ткала такие же половики?
— Они были немножко другие. Бабушка ткала на большом, на «кросно», поэтому там ниточки были часто-часто. Потому что на «кросно», помимо половиков, ткали домоткань, из нее шили и платья, и рубахи, и постельное бельё. Осталась от бабушки два половичка, которые я храню, они были сделаны приблизительно в 1935—1936 годах.
— Такие кладут у порога?
— Знаете, жалко… Можно, конечно, у порога положить. Но половик раньше в деревенском доме застилал всю комнату, пол был холодный. Не знаю, где люди кладут те половики, которые у меня купили, а мне вот к порогу жалко. У меня в комнате один раскинут. Из двух половиков на старой советской машинке было сшито покрывало. Чехол на компьютерное кресло — тоже очень удобно.
— Слышала, что в старину такие половики считались оберегом, а как сейчас?
— С оберегом сложно. Чтобы что-то закладывать туда «обережистое», нужно какими-то знаниями обладать. Допустим, если на мастер-классе человек ткет не из моего материала, а из своего (из своей одежды, штор), может быть, что-то туда закладывает. Я, по крайней мере, просто с душой делаю. Петь не умею. Н, когда я тку, у меня в душе где-то что-то поет, и я слушаю аудиокниги.
— Вы делаете эскизы или держите рисунок в голове?
— Я не тку рисунки. Я отошла от текстильной полосы, перешла на утилитарное рукоделие — даю вторую жизнь старым вещам. Сначала использовала все свои кофты, потом с дачи забрала, потом друзья и знакомые стали нести вещи, которые подлежат распусканию. Если боковой шов в изделии сделан на оверлоке, получается много коротких ниточек, которые приходится связывать узлами. Беру несколько ниточек, вяжу крючком воздушную петлю (цепочку). Потом из этого тку, коврик получается пестрым.
— Сколько времени уходит на один ковер?
— Ковер больше метра 12 сентября я соткала за день. При условии, что натянула станок, а клубки были навязаны заранее.
— Конкуренция большая?
— Чаще это магазины типа «Леруа Мерлен» или «Ашан», где лежат китайские подделки а-ля половики, они гораздо дешевле, что привлекает людей. Такие половики после первой стирки разваливаются. Один бабушкин половик у нас в эксплуатации, мы его стираем, конечно, руками. Которые сама тку, тоже стираю вручную. Женщина, которая купила у меня половик, рассказывала, что вообще его не стирает, иногда пыль выбивает. Если по половику грязными сапогами не ходить, можно и не стирать.
В принципе, если сравнивать цены по России, у меня она довольно низкая. Некоторых это настораживает, выбирают места, где подороже. Большинство заказов идет через интернет. Я сперва клубочки фотографирую, потом тку пробный образец, отправляю фото. Если подходит, процесс идет дальше.
Один раз было так, что клиент сказал: «Не подходит», я посмотрела на половик и подумала: «А мне подходит» и доткала для себя. Был последний заказ не на половик, а на кусочек определенного размера, из которого потом сшили наволочку.
— Можно ли говорить о том, что растет спрос на ручную работу?
— Я думаю, что да. Очень много появилось людей, занимающихся чем-то. Человек либо осваивает новое, либо вспоминает забытое. По крайней мере, у меня много друзей-рукодельниц. Очень много талантливой молодежи: кто-то выпиливает, кто-то букеты из конфет и фруктов собирает, кто-то рисует. Моя ученица расписывает магниты, она не окончила художественную школу, у нее талант внутри.
— Можно ли обеспечить себя, если заниматься только ткачеством?
— Нет. Только если в это уйти профессионально. Бросить работу и начать продавать станки, вести мастер-классы. Но в Тюмени, где есть институт культуры с факультетом ткачества, на котором обучают специалисты, обученные в Москве, очень трудно составлять конкуренцию людям со специальным образованием. Я даже цели такой не ставлю. Мне нравится моя работа и мое увлечение.
Очень жалею, что раньше не знала об этом направлении. Хотя дополнительный доход это занятие приносит. Цены на изделия у меня невысокие: чехол на компьютерное кресло — 850 р., дорожка и коврик-кругляш — по 500 рублей. Приток заказов идет в основном после таких мероприятий как «Славянский базар», этнофестиваль «Небо и земля», городские мероприятия, «Библионочь». Там бывает спрос и на изделия, и на станки.
— Что еще делаете на станке, помимо половиков и шарфов?
— Небольшие композиции из растений, которые имеют приятный аромат. Обычно делаю это летом ко Дню города. Беру с собой траву, которую насобирала накануне, и из нее тку. Эти композиции вешают на кухне или в предбанниках. Я ежегодно дарю такое панно своей подруге на день рождения. Оно у нее висит, а потом эта композиция достается шиншилле. Остается только ниточка.
Себе я делала из шляпок укропа. Думала, буду отрывать аккуратно и в суп кидать. Не тут-то было, укроп пришелся по вкусу моей кошке, она его съела вперед меня. Можно делать гобелены. С одной стороны, красиво, с другой, пылесборник. Еще сумки. Также я делала заготовку для рюкзака, его сшила моя подруга. Одна тюменская рукодельница сказала, что на моем станке можно выткать тюменский ковер. У меня пока до него руки не дошли, когда-нибудь попробую.
— Композиции из растений делаете из свежей травы, а потом они засыхают?
— Да. Мы в школьном лагере с детьми ткали большую композицию. Из всей травы, которую мы нарвали на территории нашего лицея.
— Свою технику как-то совершенствуете?
— Да, в интернете есть много групп и видеороликов. Некоторые видео на иностранном языке, мне кажется, в Скандинавии все ткут. Иногда удивляюсь, из чего у людей сделаны ткацкие станки, чуть ли не из спинки от детской кровати. Мне без разницы, на каком языке говорят на видео, я звук убираю и смотрю, что делают руками.
— Чему еще планируете научиться?
— Узоры хотелось бы попробовать. Половики есть полосатые, есть с ромбами, хочу научиться ткать с ромбами. Точно не буду делать пояса, не зацепили они меня.
— Помогает ли работа на ткацком станке развивать какие-нибудь качества?
— Да, усидчивость и внимательность. Люди, которые вяжут, говорят, что жалко и муторно распускать вязание. Это они ткачество еще не распускали. Там еще более муторно и неудобно. Иногда приходится все срезать, заново натягивать и начинать сначала.
— Если ткачество для вас — хобби, то что является основной работой?
— Я — библиотекарь. Сначала работала в библиотеке ННИ, но попала там под сокращение. Потом подружка позвонила и сказала, что к ним в школу нужен библиотекарь на полставки. Я пришла временно, на полставки, это было в 1994 году… Как говорится, нет ничего более постоянного, чем временное.
— Все время в одной школе работали?
— Да. Школа за это время раза четыре меняла название, теперь это лицей, но все то же здание, расположенное на одном месте.
— Наверное, очень спокойная и тихая работа?
— Как сказать, в день бывает до 40 ребятишек. Сначала вообще было тяжело. Дети писали много докладов, на перемене приходили, говорили тему, во время урока я искала ее в энциклопедии, потом показывала, где списывать. Те, кому было лень писать, вырывали листы, пока я не видела. В лучшем случае они эти листы потом подкидывали. Мы на обложке писали, каких страниц нет в книге.
Курьезы, конечно, были. Как-то раз дети пришли и спросили: «Татьяна Глебовна, у вас есть вши?». Это не значит, что они конкретно моими вшами интересовались, им нужен был доклад про вшей. Или спрашивали: «У вас есть „Отцы и дети“?», я говорю: «Отец есть, детей нет». Конечно, понимала, что речь о книге, но было весело.
— Что сейчас дети больше всего читают?
— Во-первых, учителя требуют, чтобы на уроке у учеников был оригинал произведения в бумажном формате. Цикл про метро я от детей узнала, цикл сталкера тоже, мне очень понравилось, часть прочитала, потом открыла для себя аудиокниги. Говорят, что якобы дети сегодня не читают, это не так. Они вынуждены читать школьную программу, и еще среди старшеклассников есть такая тенденция: если выясняется, что кто-то не читал популярную книгу, над ним смеются. Дети очень много читают не бумажных книг, а электронных.
Школьная библиотека ориентирована на школьную программу, современную литературу она финансово не может себе позволить, поэтому я отправляю ребят в городскую библиотеку.
— А вы в каком виде предпочитаете читать?
— В бумажном удобнее, можно делать закладки, в электронном дешевле.
Читайте также: