Устранение утечки газа из запорной арматуры перенабивкой сальника

Добавил пользователь Alex
Обновлено: 05.10.2024

Техническое обслуживание запорной арматуры на газопроводах

2.19.1. Техническое обслуживание запорной арматуры проводится в соответствии с графиком, утверждаемым руководством эксплуатационной организации в установленном порядке.

2.19.2. При техническом обслуживании запорной арматуры, установленной на надземных и подземных газопроводах, выполняются следующие виды работ:

- очистка от грязи и ржавчины;

- внешний осмотр для выявления перекосов, раковин, трещин, коррозии и других дефектов;

- проверка герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений специальными приборами (газоиндикаторами или газоанализаторами);

- устранение утечек во фланцевых соединениях подтягиванием болтов или сменой прокладок, очистку фланцев перед установкой новых прокладок;

- устранение утечки газа в сальниках подтягиванием сальника или сменой сальниковой набивки. При подтягивании сальника натяжение нажимной буксы накидными болтами должно производиться равномерно. Односторонняя перетяжка болтов может вызвать надлом фланца буксы. Необходимо следить за тем, чтобы сальник не был сильно затянут, так как это может привести к изгибу шпинделя и выходу задвижки из строя;

- разгон червяка у задвижек и, при необходимости, его смазка (не допуская полного перекрытия газопровода);

- проверка работоспособности приводного устройства задвижек.

При техническом обслуживании арматуры, установленной в колодцах, дополнительно выполняются следующие виды работ:

- проверка состояния крышек газовых колодцев и колодцев на загазованность;

- откачка воды из колодцев (при необходимости);

- проверка наличия и исправности шунтирующих электроперемычек, состояния уплотнения футляров газопроводов, конструкций колодцев, скоб, лестниц.

2.19.3. Бригады, производящие работы в колодце, должны иметь средства индивидуальной защиты.

Работы по техническому обслуживанию арматуры в колодце производятся в следующей последовательности:

- производится очистка крышки колодца от грязи, снега, льда;

- поднимается крючком, смазанным тавотом или солидолом, крышка колодца, под которую подкладывается деревянная подкладка;

- колодец проверяется газоанализатором на загазованность;

- после проверки колодца на загазованность крышка колодца открывается полностью и производится его проветривание и повторная проверка на загазованность;

- при необходимости осуществляется откачка воды из колодца;

- при отсутствии загазованности в колодец спускается один из рабочих в спасательном поясе со спасательной веревкой. Члены бригады, находящиеся на поверхности земли, должны держать концы веревок от спасательного пояса рабочего, находящегося в колодце, и вести непрерывное наблюдение за ним. В случае обнаружения газа в колодце рабочий, с разрешения руководителя работ, должен спускаться в колодец в противогазе. При опасной концентрации газа, более 20 % от нижнего предела воспламеняемости, спускаться в колодец запрещается;

- рабочий в колодце производит визуальный осмотр состояния арматуры, выполняет работы по техническому обслуживанию, проверяет герметичность соединений и арматуры мыльной эмульсией или специальными приборами;

- при обнаружении утечки газа в арматуре, трещин, перекосов и других серьезных повреждений, работы в колодце прекращаются. Устранение утечки газа и неисправностей производится по другому наряду, предусматривающему меры безопасности в зависимости от характера повреждения (исключение составляют утечки газа из сальника задвижки низкого давления и в самосмазывающем кране, которые можно устранить перенабивкой сальника и добавлением смазки под винт крана).

2.19.4. При техническом обслуживании шарового крана, установленного в грунте без колодца, под ковер следует выполнять следующие виды работ:

- проверку состояния крышки ковера и отмостки ковера;

- откачку воды из ковера (при необходимости);

- проверку отсутствия утечки газа под крышку штока крана путем ослабления болта (сапуна);

- снятие крышки штока крана и проверка работы крана в положениях «открыто-закрыто», не допуская при этом полного закрытия крана;

- проверку исправности приводного устройства.

2.19.5. При техническом обслуживании запорной арматуры внутренних газопроводов выполняются следующие виды работ:

- проверку герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений мыльной эмульсией или специальными приборами;

- проверку герметичности по проходу у запорной арматуры, установленной перед газоиспользующим оборудованием;

- добавление при необходимости уплотнительной смазки в краны;

- подтяжку натяжения пробки натяжного конусного крана при обнаружении протечки;

- подтяжку сальникового уплотнения в случае обнаружения протечки.

2.19.6. Смазка крана, установленного перед бытовым газоиспользующим оборудованием, выполняется в следующем порядке:

- перекрывается кран на вводе в квартиру (при его наличии). Перекрываются краны перед каждым бытовым прибором, аппаратом. Обеспечивается вентиляция помещения за счет открытия фрамуг, форточек, окон. Посторонние лица из помещения удаляются;

- выжигаются остатки газа в отключенном приборе, аппарате через горелку;

- разбирается кран перед прибором, вынимается его пробка;

- при отсутствии крана на вводе в квартиру вместо вынутой пробки вставляется инвентарная пробка или сухой кляп;

- пробка очищается от старой смазки мягкой ветошью и смазывается тонким слоем смазки;

- из крана вынимается кляп, поверхность крана очищается от старой смазки, устанавливается смазанная пробка, кран собирается, проверяется плавность хода пробки;

- открывается кран на вводе в квартиру;

- проверяется герметичность крана с помощью мыльной эмульсии или газоиндикатором, разжигаются горелки приборов и аппаратов.

Смазку кранов на внутренних газопроводах диаметром до 50 мм разрешается производить под газом с применением специальных приспособлений, исключающих выход газа в помещение.

Как правильно набить сальниковую набивку

Каждое конкретное производство имеет свои нормы, как лучше должна использоваться и устанавливаться набивка сальников. Все пункты требований включают такой немаловажный фактор, как безопасность. Несоблюдение условий монтажа (состояние, степень затяжки соединений, количество колец прокладки) и эксплуатации может закончиться самыми тяжелыми последствиями. И поэтому должны быть рассмотрены все моменты участвующие при выборе и дальнейшем использовании. Подбор прокладочных и уплотнительных материалов - один из первых пунктов от которого напрямую зависит герметичность разъемных соединений не только одного конкретного узла но и долгая работоспособность целой системы. Подбор и правильная установки сальниковой набивки в насосах или задвижках приобретает наибольшую степень важности при работе с токсичными, горючими жидкостями и газами. Данный элемент существенно оказывает влияние на безопасность обслуживания и работы всей системы. Кроме того при допущенных ошибка во время выбора или монтаже набивки в сальниковую камеру возможно получение существенных финансовых убытков. Простои и сбои в работе оборудования, особенно сверхтехнологичных комплексов, могут быть компенсированы незначительным увеличением стоимости правильно подобранных уплотнительных материалов.

Замена набивки

Прежде чем приступить к процессу по замене сальниковой набивки в насосе или задвижке следует учесть и взять во внимание следующие характеристики узла и параметры внешней среды рабочей системы.

рабочее давление и его возможное пиковое значение;
температурный режим;
химический состав и агрессивность рабочей среды;
тип и конструкция разъемного соединения.

Зачастую, кроме ключевых условий следует принимать во внимание такие факторы, как: повторяемость работы и массовые перегрузки.

На непроницаемость соединения так же оказывают большое влияние промышленное состояние фланцев и чёткость монтажа. Ещё одним значимым условием считается выполнение регламентированных сроков обслуживания и смены изношенного оснащения.

Сальниковая набивка равно как использованный материал для уплотнения используется в основном в насосах и запорной арматуре. Конструктивно сальниковые участки в двух вариантах похожи, и установка набивки выполняется по одинаковой схеме.

Процесс замены сальниковой набивки можно поделить на несколько стадий:

1. Извлечение сальниковой набивки

• удалить старую набивку и очистить сальниковую камеру от загрязнений;

• очистить и проверить на износ, а также на наличие повреждений, деформаций или коррозии вал (защитную втулку вала) насоса или шток задвижки, в случае наличия неустранимых дефектов – деталь необходимо заменить;

• проверить на наличие сколов, трещин и деформаций грундбуксы, нажимную втулку и упорное кольцо, а также смазочное (фонарное) кольцо (при его наличии), поврежденные детали заменить;

• проверить зазоры между деталями на соответствие допускам и рекомендациям изготовителя, при несоответствии – заменить изношенные детали.

2. Подготовка сальникового уплотнения, размеры

• подобрать тип набивки по эксплуатационным параметрам, а ее сечение – по размерам сальникового узла (из диаметра сальниковой камеры вычесть диаметр вала и разделить полученное значение на 2;

Важно! Категорически запрещается расплющивать сальниковую набивку для придания ей необходимого размера.

• нарезать заготовки на кольца необходимого размера, для этого существуют два способа:

а) длина заготовки определяется по формуле L = (d + S) × π × 1,07; где
d - диаметр шпинделя (штока);
S - размер набивки;
1,07 - поправочный коэффициент.

б) набивка наматывается на заготовку, диаметр которой равен диаметру вала (штока) и нарезается на ней.

Примечание: в большинстве случаев края заготовки рекомендовано подрезать под углом 45° с целью формирования «замка» при сборке, хотя допускается и прямой угол для обыкновенного стыка; сечение выйдет аккуратнее, в случае если его место обмотать скотчем.

3. установка сальниковой набивки

• установить кольца набивки по одному, смещая разрезы на угол 90°;

• обжать каждое кольцо на 20-25% от первоначального размера (допускается запрессовка пакета из нескольких колец – максимум 4);

• установить смазочное (фонарное) кольцо с учетом подводящих и отводящих каналов в корпусе (для узлов со смазкой или охлаждением);

• окончательно обжать уплотнительный пакет на величину 30-40% от суммарной первоначальной высоты колец.

Важно! Перекос грундбуксы при затяжке недопустим.

После окончания монтажа производится опрессовка и, при необходимости, подтяжка грундбуксы в соответствии с рабочими параметрами агрегата или запорной арматуры.

Примечание: многие модификации насосов и запорной арматуры могут обладать особенностями структуры сальникового узла, советуем изучить инструкцию по эксплуатации и сервису.

Подобрать необходимую Вам сальниковую набивку на нашем сайте Вы можете здесь.

Запорная арматура в газопроводе

При техническом обслуживании запорной арматуры, установленной на надземных и подземных газопроводах, выполняются следующие виды работ:

Очистка от грязи и ржавчины.
Внешний осмотр для выявления перекосов, раковин, трещин, коррозии и других дефектов.
Проверка герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений специальными приборами (газоиндикаторами или газоанализаторами).

— Устранение утечки газа в сальниках подтягиванием сальника или сменой сальниковой набивки. При подтягивании сальника натяжение нажимной буксы накидными болтами должно производиться равномерно. Односторонняя перетяжка болтов может вызвать надлом фланца буксы. Необходимо следить за тем, чтобы сальник не был сильно затянут, так как это может привести к изгибу шпинделя и выходу задвижки

Разгон червяка у задвижек и, при необходимости, его смазка (не допуская полного перекрытия газопровода).3
Проверка работоспособности приводного

При техническом обслуживании арматуры, установленной в колодцах, дополнительно выполняются

Проверка состояния крышек газовых колодцев и колодцев на загазованность.
Откачка воды из колодцев (при необходимости).

Бригады, производящие работы в колодце, должны иметь средства индивидуальной защиты.

Работы по техническому обслуживанию арматуры в колодце производятся в следующей последовательности:

Производится очистка крышки колодца от грязи, снега, льда.
Поднимается крючком, смазанным тавотом или солидолом, крышка колодца, под которую подкладывается деревянная подкладка.
Колодец проверяется газоанализатором на загазованность.
После проверки колодца на загазованность крышка колодца открывается полностью и производится его проветривание и повторная проверка на загазованность.
При необходимости осуществляется откачка воды из колодца.

— При отсутствии загазованности в колодец спускается один из рабочих в спасательном поясе со спасательной веревкой . Члены бригады, находящиеся на поверхности земли, должны держать концы веревок от спасательного пояса рабочего, находящегося в колодце, и вести непрерывное наблюдение за ним. В случае обнаружения газа в колодце рабочий, с разрешения руководителя работ, должен спускаться в колодец в противогазе. При опасной концентрации газа, более 20% от нижнего предела воспламеняемости, спускаться в колодец запрещается.

Испытания и проверка кабельных линий

. муфт или отсоединения жил кабеля 1.2. Испытание повышенным выпрямленным напряжением: Результаты испытания кабеля считаются удовлетворительными, если не . участках трассы. где имеется опасность перегрева кабелей 1.11. Проверка срабатывания защиты линии до 1000 В . колодцев и подпиточных пунктов 1.6. Измерение токораспределения по одножильным кабелям К Неравномерность распределения токов на кабелях .

Рабочий в колодце производит визуальный осмотр состояния арматуры, выполняет работы по техническому обслуживанию, проверяет герметичность соединений и арматуры мыльной эмульсией или специальными приборами.

— При обнаружении утечки газа в арматуре, трещин, перекосов и других серьезных повреждений, работы в колодце прекращаются. Устранение утечки газа и неисправностей производится по другому наряду, предусматривающему меры безопасности в зависимости от характера повреждения.

При техническом обслуживании шарового крана, установленного в грунте без колодца, под ковер следует выполнять следующие виды работ:

Проверку состояния крышки ковера и отмостки ковера.
Откачку воды из ковера (при необходимости).

При техническом обслуживании запорной арматуры внутренних газопроводов выполняются

Проверку герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений мыльной эмульсией или специальными приборами.
Проверку герметичности по проходу у запорной арматуры, установленной перед газоиспользующим оборудованием.
Добавление при необходимости уплотнительной смазки в краны.
Подтяжку натяжения пробки натяжного конусного крана при обнаружении протечки.
Подтяжку сальникового уплотнения в случае обнаружения протечки; .

Смазка крана, установленного перед бытовым газоиспользующим оборудованием, выполняется

Перекрываются краны перед каждым бытовым прибором, аппаратом. Обеспечивается вентиляция помещения за счет открытия фрамуг, форточек, окон. Посторонние лица из помещения удаляются.

Трубопроводная арматура-типы, классификация, характерны. Трубопроводная .

. и конструкция рабочего узла арматуры (вентиль, задвижка, затвор). 1. Типы трубопроводной арматуры Трубопроводной арматурой называются устройства, монтируемые на трубопроводах, . сборок и разборок соединений фланцев в случае необходимости изменения направления движения внутренней среды. Недостатки . один поворот пробки на 90º. Следовательно, краны, как правило, снабжают не маховиком, а рукояткой. .

2.2 Текущий и капитальный ремонт запорной арматуры

Работы по текущему ремонту следует выполнять бригадой в составе не менее двух рабочих. Графики выполнения работ по текущему ремонту утверждаются техническим руководством эксплуатационной организации в установленном порядке.

При текущем ремонте арматуры наружных и внутренних газопроводов следует производить все работы, выполняемые при техническом обслуживании, а также:

Устранение дефектов, выявленных при техническом обслуживании.
Замену износившихся и поврежденных крепежных болтов (при замене болтов следует соблюдать порядок попарной замены диаметрально противоположных болтов соединения).

При текущем ремонте арматуры в колодце следует дополнительно выполнять

Ремонт стен колодца, закрепление скоб (лестниц).

При текущем ремонте крана шарового подземного, установленного без колодца под ковер, выполняются следующие виды работ:

Очистка от грязи крышки ковера, при необходимости – покраска.
Устранение перекосов крышки ковера, оседания ковера.
Ремонт отмостки ковера (при необходимости);.
Откачка воды из ковера, удаление грязи.
Проверка защитного покрытия штока крана, при необходимости –восстановление.
Проверка целостности уплотнительного кольца крышки штока крана, при необходимости — замена.

При текущем ремонте гидрозатворов выполняются следующие виды работ:

Проверка герметичности резьбовых соединений гидрозатворов мыльной эмульсией.
Смазка резьбы пробок кранов и установка их с подмоткой льняной пряди.
Устранение повреждений оголовков стояков гидрозатворов.
Наращивание или обрезка стояков гидрозатворов, если их выводы излишне занижены или выходят за пределы крышек ковера (при невозможности опустить или поднять ковер).

При капитальном ремонте выполняются:

Все виды работ, проводимые при техническом обслуживании.

— Ремонт кирпичной кладки с разборкой и заменой перекрытий, замена изношенных люков и крышек, перекладка горловин, восстановление или ремонт гидроизоляции колодцев, наращивание колодцев по высоте, смена лестниц, ходовых скоб, штукатурка колодцев заново (при замене задвижки в колодце).

Ремонт и замена коверов.
Демонтаж или замена гидрозатворов.
Замена изношенных кранов и задвижек.
Разборка задвижек и кранов, замена износившихся узлов и деталей, шабровка, расточка или замена уплотнительных колец, смазка.

Запорная арматура, устанавливаемая на место заменяемой, должна быть предназначена для транспортирования природного (или сжиженного) газа и иметь соответствующую запись в паспорте.4

Курсовые работы по ремонту дизельного двигателя

. курсовой работы является: Изучить устройство, принцип работы системы питания дизельного двигателя. Изучить технологический процесс и получить практические навыки по ремонту системы питания дизельногодвигателя. 1.Назначение, устройство, принцип работы системы питания дизельного двигателя Система питания дизельного двигателя . процесс ремонта системы питания дизельного двигателя а) Замена топливного .

Допускается использовать запорную арматуру общего назначения, предназначенную для жидких и газообразных нефтепродуктов, попутного нефтяного газа, а также для аммиака, пара и воды.

Класс герметичности устанавливаемой арматуры по ГОСТ 9544 должен быть не ниже, чем у заменяемой.

Устанавливаемая запорная арматура должна быть однотипна с заменяемой по диаметру и давлению.

До установки арматуры на газопровод, в условиях мастерских, должны выполняться ее реконсервация, смазка, проверка сальников и прокладок. Выявленные дефекты арматуры должны устраняться в условиях мастерских.

Работы по замене задвижек в колодце выполняются в следующей последовательности:

Производится отключение газопровода.
Снимается перекрытие колодца.
При необходимости производится откачка воды из колодца.
Перед началом (и в течение всего времени проведения работ) колодец проверяется на загазованность газоанализатором и при необходимости проветривается с помощью вентилятора.
В колодец спускаются рабочие (не более двух) в спасательных поясах со спасательными веревками и, при необходимости, в противогазах.
Рабочие в колодце уточняют соответствие эксплуатационной документации на установленную на газопроводе арматуру.
С целью предотвращения искрообразования от действия блуждающих токов на газопроводе устанавливается электроперемычка (при отсутствиистационарной) и производится ее заземление (электрозащита должна быть предварительно отключена).

Отключение и продувка газопровода перед началом работ по замене задвижки и последующий пуск газа производятся по отдельному наряду-допуску на газоопасные работы.

Капитальный ремонт задвижек и кранов на надземных газопроводах производится при:

Нарушении плотности закрытия.
Отрыве фланца.
Поломке буксы сальника.
Поломке крышки сальника самосмазывающегося крана.
Трещинах в корпусе.

Работы по замене крана на вводе газопроводов в здание (внутри подъездов) выполняются в следующей последовательности:

Производится внешний осмотр и проверка соответствия разводки газопроводов исполнительной документации (проекту), подлежащей отключению в процессе выполнения работ, с уточнением ее фактического расположения на объекте.

— В жилых зданиях (за трое суток до начала работ) все абоненты предупреждаются о длительности отключения подачи газа и мерах безопасности на случай проникновения газа в квартиру, обеспечивается вентиляция всего подъезда путем открытия окон, форточек, фрамуг.

Проектирование газопровода

Подготавливается кран, подлежащий установке. Кран должен быть расконсервирован и смазан.
Обеспечиваются требования по охране участка выполнения работ для исключения внесения открытого огня посторонними лицами.
Обеспечивается отключение участка газопровода, на котором выполняются работы.
Демонтируется сгон после крана, в отключенный газопровод вставляется инвентарная пробка.
Газопровод, при необходимости, отжимается от стены и под него устанавливается подкладка для удобного выполнения операций по замене крана.
Свинчивается кран с резьбового соединения и устанавливается инвентарная пробка в газопровод.
Убедившись, что выход газа перекрыт плотно, с помощью специальных щеток и скребков счищается старая засохшая краска и уплотнение с резьбы трубы, выполняется новое уплотнение резьбы.
Удаляется инвентарная пробка из газопровода, перекрывается выход газа ладонью и навинчивается новый кран на резьбовое соединение вручную, затем довинчивается с помощью ключа. Кран должен быть в положении «закрыто».
Выполняются осмотр состояния демонтированного сгона и новое уплотнение резьбового конца сгона, сгон ввинчивается во вновь установленный кран.

Примеры похожих учебных работ

Дипломная работа проверка датчика уровня ультразвуковой дуу2м

. их классифицировать по следующим признакам. По назначению ДАТЧИКИ УРОВНЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ДУУ2 Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2 (далее "датчики") предназначены для измерения уровня различных жидких продуктов (нефти и нефтепродуктов, сжиженных газов) .

Технология и организация монтажных работ систем ТГВ

. потоки - на строительные процессы или циклы работ. В цикл работ при этом включают такие строительные процессы, . реализуются при поточной организации производства строительных и монтажных работ. Для организации поточного строительства, а также для .

Переработка нефти и газа на ОАО «Татанефтегазопереработка»

. продуктопроводу на Нижнекамский химический комбинат. Переработка нефтяного газа осуществляется по следующей схеме: На заводе перерабатывается, как высокосернистый попутный нефтяной газ, так и нефтяной попутный газ с меньшим содержанием сероводорода. .

Курсовая работа сооружение участка магистрального газопровода

. Transport B.V 1.2. Состав технологического потока при сооружении участка магистрального газопровода Магистральные газопроводы, имея большую протяжённость при узком и подвижном фронте работ, характеризуются линейностью строительства в отличие от .

Тема работы Анализ эксплуатационных характеристик газораспределительных станций компании .

. эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ» Кафедра Транспорта и хранения нефти и газа Период выполнения (осенний / весенний семестр 2015/2016 учебного года) Форма представления работы: дипломная работа . работы сменный, круглогодичный. Давление .

Трубопроводная арматура-типы, классификация, характерны. Трубопроводная арматура .

. и корпуса, и уменьшала усилия, требуемые на поворот пробки. 2. Классификация трубопроводной арматуры Классификация трубопроводной арматуры осуществляется по различным признакам[4]., По целевому назначению промышленная сантехническая лабораторная .

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Перенабивка сальника производится через 1000 - 1200 ч работы насоса. При этом добавляется два свинцово-графитовых ( или асбесто-гра-фитовы х) кольца, а между ними одно кольцо из чешуйчатого графита. [1]

При перенабивке сальника необходимо прежде всего полностью удалить изношенную набивку, затем - слегка смазать рабочие поверхности колец графитом, маслом или консистентной смазкой, стойкими к действию перекачиваемого продукта. При наличии в перекачиваемом продукте абразивных включений набивку устанавливают так, чтобы вершины узлов переплетения нитей были направлены против вращения вала. [2]

Запрещается производить работы по устранению дефектов и перенабивку сальника при наличии давления в трубопроводе. Подтяжка сальника может производиться без снятия давления в трубопроводе. [3]

Длина переходника рассчитывается таким образом, чтобы было удобно производить подтяжку и перенабивку сальников уплотнения вала шнека . [4]

При текущем ремонте газового оборудования и внутрицеховых газопроводов выполняют следующие работы: разборку, смазку, перенабивку сальников , проверку хода и плотности закрытия ( при необходимости притирку или замену) запорных и предохранительных устройств, контрольную опрессовку газового оборудования по нормам Правил безопасности в газовом хозяйстве, чистку газовых горелок, осмотр тоннелей, горелочных насадок, топок, газоходов, шиберов, проверку и настройку автоматики безопасности и регулирования. [5]

При расположении нар-ужных газопроводов в пределах высоты первого этажа здания осмотр их, замена запорной арматуры, перенабивка сальников и другие ремонтные работы могут производиться с поверхности земли или с приставной лестницы. Нижние концы лестницы должны иметь шипы или резиновые наконечники, препятствующие скольжению. [6]

Недостатки сальников такой конструкции - возможность заедания и пропуска среды через сальник, что требует постоянного наблюдения и периодической перенабивки сальников , требует остановки трубопровода. [7]

Кроме того, при недостаточно квалифицированном обслуживании насосов и несвоевременных профилактических ремонтах шнека, гильзы и обратного клапана, а также при несвоевременной перенабивке сальника могут быть случаи вынужденной остановки работы машины. [9]

Профилактический ремонт обвязки редуктора заключается в подтягивании, смазке или смене прокладок ( из фибры или кожи) и накидных гаек, а также в перенабивке сальников игольчатых вентилей . [10]

На электролитической щелочи при давлении 8 кгс / см2 и температуре 143 С вентили из коррозионностойкой стали имеют общий срок службы до 5 - 8 лет, однако ежемесячно в них производится притирка ушютнительных колец и перенабивка сальника . [11]

На электролитической щелочи при давлении 8 кгс / см2 и температуре 143 С вентили из коррозионностойкой стали имеют общий срок службы до 5 - 8 лет, однако ежемесячно в них производится притирка уплотнительных колец и перенабивка сальника . [12]

При работе на хлоре сухом, газообразном и сжиженном, на каустике, рассоле или других коррозионных средах срок службы до первого ремонта сальниковой арматуры из углеродистой стали составляет 0 5 года, после чего требуется проточка и притирка уплотнительных колец, а также перенабивка сальника . Стальные вентили с уплотнительными кольцами из коррозионностойкой стали и фторопластовым уплотнением запорного органа на жидком хлоре работают три года. Сильфонные вентили с однослойным сильфоном из коррозионностойкой стали 12Х18Н9Т, работающие на жидком хлоре, выходят из строя через 0 5 - 1 0 год вследствие разрушения сильфона в результате коррозии. [13]

Техническое обслуживание трубопроводов и арматуры включает в себя следующие работы: наружный осмотр трубопроводов для выявления неплотностей в сварных стыках и фланцевых соединениях и определения состояния теплоизоляции и окраски; осмотр и мелкий ремонт трубопроводной арматуры в рабочем положении, ремонт или замену маховичков, перенабивку сальников ; проверку состояния колодцев, опор трубопроводов, а также пожарных гидрантов. Эти работы должны быть проведены в следующие сроки: ежесменно - осмотр всех наружных газопроводов и арматуры с целью выявления и устранения неисправности и утечки газа; ежемесячно - проверка на плотность при рабочем давлении всех резьбовых и фланцевых соединений трубопроводов и арматуры, находящихся в помещении; по графику, утвержденному начальником ГНС ( главным инженером) - проверка загазованности колодцев, не имеющих двойных крышек, на всех подземных коммуникациях в пределах территории ГНС. [14]

Пропуск пара в сальнике наблюдается при ослаблении его набивки или при засорении трубки, сообщающейся с рабочим пространством котла и держащей набивку сальника под двойным давлением. Эти дефекты, после прекращения работы котла, устраняются перенабивкой сальника и прочисткой трубки. [15]

29. Ремонт сальниковых уплотнений. Технология ремонта трубопроводной арматуры.

29. Ремонт сальниковых уплотнений. Технология ремонта трубопроводной арматуры. 29. Ремонт сальниковых уплотнений. Технология ремонта трубопроводной арматуры.

Жесткие требования к обеспечению герметичности предъявляются к уплотнению шпинделя и к соединению корпуса с крышкой арматуры.

В арматуре больших диаметров применяют сальниковые уплотнения с длинным гнездом, в котором размещают одно или несколько разделительных колец, позволяющих кон-тролировать протечку и удалять про¬никающую через сальник рабочую среду. Кроме того, применяют много¬ступенчатые сальники.

Одним из основных факторов, определяющих длительную и надежную работу сальниковых уплотнений в арматуре, является материал для сальниковой набивки. Он должен обеспечивать герметичность и не коррелировать поверхность шпинделя, соприкасающуюся с набивкой.

Набивка должна быть устойчивой к износу, чтобы не засорять разделительные кольца сальникового гнезда и чтобы частицы набивки не попадали в рабочую среду. Кроме того, набивка должна минимально изменяться в объеме.
В качестве материала для уплотнений сальника энергетической арма¬туры применяют прессованные асбографитовые кольца марки АГ-50 с прослойками графита тигельного че-шуйчатого. В целях исключения возможной электрохимической коррозии поверхностей, сопрягающихся с сальниковой набивкой, изделия арматуры поставляются с времен¬ной сальниковой набивкой марки АС, пропитанной ингибитором Г-2.

В качестве набивки для обратных клапанов допускается применять предварительно спрессованные кольца марки АС, выполненные из асбестового шнура сквозного плетения с прослойками графита тигельного чешуйчатого.

Для сальника плавающей крышки, грундбуксы тарелки предохранительных клапанов допускается применение предварительно спрессованных колец из шнуровой набивки марки АПРПС. Сальник поршня в тарелке предохранительных клапанов выполняют предварительно спрессованными кольцами из шнуровой набивки марки АПРПС с установкой между кольцами набивки прокладок из стали 08Х18Н10Т.

Набивка сальников производится равномерно, с применением специальных разрезных втулок, позволяющих производить уплотнение каждого кольца, начиная с самого нижнего. При набивке асбестовые кольца нужно расположить замками в разбежку, т.е. у двух соседних колец замки должны быть повернуты относительно друг друга на 180°, у следующей пары колец замки располагать также, но относительно первой пары повернуть на 90 С и т.д.

При затяжке сальника с установленной в сальниковой камере грундбуксой следить, чтобы внутренний диаметр грундбуксы располагался концентрично относительно поверхности шпинделя. Контроль за кон¬центричностью осуществляется с использованием фольги из цветного металла.

В процессе затяжки гаек откидных болтов необходимо проверять подвижность фольги, отсутствие ее прижатия к поверхности шпинделя.

После окончания набивки сальника нужно вручную приводом на маховике опустить и поднять шпиндель на весь ход затвора и убедиться, наблюдая за зазором между шпинделем и грундбуксой, что поверхность шпинделя не касается поверхности грундбуксы. Кроме того, осмотром поверхности шпинделя убедиться в отсутствии на ней каких-либо следов повреждений.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Настоящая инструкция распространяется на плетеные графитовые набивки НГ-100 (НГ-Л) и НГ-200 (НГ-Н), предназначенные для герметизации подвижных и неподвижных сальниковых уплотнений пароводяной арматуры, работающей при температуре до 600 °С.

Графитовая набивка, армированная лавсановой нитью марки НГ-100 (НГ-Л) применяется для уплотнения арматуры с рабочим давлением не более 25 МПа.

Графитовая набивка, армированная нержавеющей проволокой марки НГ-200 (НГ-Н) - для арматуры с рабочим давлением не более 35 МПа.

1.2. Рекомендуемое количество колец из набивки в пакете 6-8 штук в зависимости от давления рабочей среды и режима работы арматуры.

При давлении до 25 МПа - 6 колец для запорной и регулирующей арматуры.

При давлении до 35 МПа - 6 колец для запорной и 8 колец для регулирующей арматуры.

Не допускается установка колец с полным заполнением сальниковой камеры.

Во время установки необходимо раздельно обжимать каждое кольцо грундбуксой с использованием разрезной удлинительной втулки, либо устанавливать кольца, предварительно обжатые в прессформе соответствующего размера.

1.3. Для изготовления колец заданного диаметра из плетеной набивки предпочтительна намотка необходимого количества витков на подготовленный заранее деревянный цилиндр диаметром, равный диаметру штока, закрепление концов скотчем и разрезание набивки под углом 45° одним резом.

1.4. Набивки НГ-100 (НГ-Л) и НГ-200 (НГ-Н), при обеспечении оптимального выбора конструкции и усилия сжатия сальника, обеспечивает ресурс работы уплотнения не менее 10000 циклов в течение 4 лет.

2. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.

2.1. К работе по набивке сальниковых уплотнений допускаются работники, изучившие инструкцию по монтажу.

2.2. При работе арматуры парение через сальник не допускается.

3. ПОДГОТОВКА К СБОРКЕ САЛЬНИКОВОГО УЗЛА.

3.1. Очистить сальниковую камеру от грязи и старой набивки, убедиться в отсутствии изгиба шпинделя и следов коррозии.

3.2. Зазор между штоком, грундбуксой, корпусом и подсальниковым кольцом, а также шероховатость поверхности штока не должна превышать показателей указанных на Рис. 2. При наличии эксцентриситета между осями шпинделя и камеры сальника его необходимо устранять. Изгиб шпинделя (штока) не допускается.

ВНИМАНИЕ: Не допускается применения корродированного (поврежденного) штока (шпинделя).

3.3. Поверхности грундбуксы, подсальникового кольца или дна сальниковой камеры не должны иметь скошенных торцов, сколов и фасок. Острые кромки притупить, но не закруглять.

3.4. Если сальниковая камера имеет большую глубину, изготовить по месту подсальниковое кольцо. Высота подсальникового кольца x определяется как разность между глубиной сальниковой камеры L и суммой высоты сальникового пакета Н, состоящего из 6 - 8 колец набивки, подпрессованных на 30% и 1/3 длины рабочей части грундбуксы l .

x = L - ( H + l /3 l )

Наружный и внутренний диаметры подсальникового кольца вычисляется по формулам;

Из Производственных инструкций по текущему и капитальному ремонту запорной арматуры и компенсаторов на объектах газораспределения и газопотребления природного газа

Из Производственных инструкций
по текущему и капитальному ремонту
запорной арматуры и компенсаторов
на объектах газораспределения
и газопотребления природного газа
1 . Порядок и состав работ по текущему и капитальному ремонту запорной арматуры и компенсаторов в газовых колодцах;
1 .1 . Бригада, выполняющая работы по текущему и капитальному — открыть крышку колодца полностью, проветрить;
ремонту запорной арматуры и компенсаторов, должна иметь при себе исправный инструмент, индивидуальные средства защиты. Оснащенность бригады проверяется ее руководителем перед выездом на объект.
1 .2. После проведения на месте руководителем бригады инструктажа слесарей о порядке производства работ и необходимых мерах безопасности бригада приступает к выполнению работ (все работы выполняются только по распоряжению руководителя бригады).
1 .3. При текущем ремонте необходимо:
— очистить крышку колодца от грязи;
— приподнять крышку колодца крючком, подложить деревянную прокладку (при отсутствии отверстия в крышке);
— произвести повторную проверку на загазованность;
— при необходимости откачать воду из колодца;
— при отсутствии загазованности в колодец спускается один ра- бочий в спасательном поясе со спасательной веревкой и шланговым противогазом. При этом на поверхности земли с наветренной стороны люка колодца должны находиться два человека, которые обязаны держать концы веревки от спасательного пояса рабочего, находящегося внутри колодца, и вести непрерывное наблюдение за ним и воздухозаборным патрубком шлангового противогаза, а также не допускать к месту работы посторонних лиц;
— очистить запорную арматуру и компенсатор от грязи, ржавч и н ы;
— проверить колодец на загазованность газоанализатором;
— проверить наличие и исправность шунтирующих перемычек;

— осмотреть запорную арматуру с целью выявления раковин, трещин, коррозии и т. д.;
— проверить плотность всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений мыльной эмульсией или специальными приборами;
— разогнать червяк у задвижки и при необходимости смазать (не допускать полного закрытия задвижки);
— при необходимости подтянуть болты фланцевых соединений или произвести их замену, выполнить набивку сальников, замену
прокладок, ремонт приводного устройства задвижки;
— проверить уплотнение футляров газопровода, при необходимости — уплотнить;
— проверить состояние стен колодца, скоб (лестниц), при необходимости закрепить скобы;
— очистить колодец от грязи и мусора;
— проверить состояние компенсаторов (стяжные болты должны быть сняты);
— произвести покраску запорной арматуры и газопровода (при необходимости).
1 .4. При капитальном ремонте (на основании дефектной ведомости, составленной при проведении технического обслуживания) выполняются следующие работы:
— все работы, выполняемые при текущем ремонте;
— ремонт кирпичной кладки с разборкой и заменой перекрытий, замена изношенных люков и крышек, восстановление или ремонт гидроизоляции колодцев;
— наращивание колодцев по высоте, смена лестниц и ходовых скоб, штукатурка колодцев заново;
— работы, связанные с заменой вышедшей из строя арматуры, производятся по специальному плану согласно «Производственной инструкции по замене отключающих устройств на наружных газо- проводах».
1 .5. Сведения о текущем и капитальном ремонте заносятся в паспорт газопровода.

2. Порядок и состав работ по техническому обслуживанию запорной арматуры и компенсаторов, расположенных вне колодцев;

2.1 . Бригада, выполняющая работы по техническому обслуживанию запорной арматуры и компенсаторов, должна иметь при себе исправный инструмент, индивидуальные средства защиты. Оснащенность бригады проверяется ее руководителем перед выездом на объект и проводится инструктаж с росписью в журнале.
2.2. При техническом обслуживании запорной арматуры и компенсаторов, установленных на надземном газопроводе,
выполняются следующие виды работ:
— очистка от грязи и ржавчины;
— внешний осмотр для выявления перекосов, раковин, трещин, коррозии и других дефектов;
— проверка герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений мыльной эмульсией или специальными приборами (газоиндикаторами);
— устранение утечек во фланцевых соединениях подтягиванием болтов или сменой прокладок, очистку фланцев перед
установкой новых прокладок;
— устранение утечки газа в сальниках подтягиванием сальника или сменой сальниковой набивки;
— разгон червяка у задвижек и его смазка (не допуская полного перекрытия газопровода);
— проверка работоспособности приводного устройства за- движки;
— проверка состояния компенсаторов (стяжные болты должны быть сняты);
— покраска запорной арматуры и газопровода (при необходимости).

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ;0]
Перед началом работ на проезжей части на расстоянии 5 метров со стороны движения транспорта выставляется ограждение, а на расстоянии 10—15 метров — дорожный знак (предупредительный). Рабочие должны надеть оранжевые жилеты. для спуска рабочих в газовые колодцы, не имеющие скоб, должны применяться металлические лестницы с приспособлениями для их закрепления у края колодца, а также резиновые «башмаки» (в случаях, если лестница опирается на основание) для предотвращения скольжения и искрения. Работы в газовых колодцах про- изводятся слесарями (не более 2 одновременно) в противогазах и надетых спасательных поясах. Вне колодца с наветренной стороны должны находиться 2 человека, которые обязаны держать концы веревок от спасательных поясов слесарей, находящихся в колодце, и вести непрерывное наблюдение за ними и воздухозаборными патрубками шланговых противогазов, а также не допускать к месту работы посторонних лиц. На период производства работ, связанных с разъединением газопровода, необходимо отключить электрозащиту, установить на разъединяемых участках газопровода электроперемычку и заземлить ее (заземление
должно осуществляться при отсутствии загазованности в колодце). После пуска газа электрозащита включается. Окраску запорной арматуры производить ручной кистью и в марлевой повязке. Запрещается применять ацетоновые краски. При обнаружении утечки газа в арматуре, трещин, перекосов и свищей на корпусе арматуры или других повреждений работы в колодце необходимо прекратить, поставить в известность руководство подразделения. Устранение утечки газа и неисправностей производится по другому наряду—допуску, предусматривающему иные меры безопасности в зависимости от характера повреждения.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ;
При ремонтных работах в загазованной среде должны применяться инструменты из цветного металла, исключающего возможность искрообразования. Рабочая часть инструментов из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой смазкой. Применение электрических инструментов, дающих искрение, запрещается. Набивка сальников запорной арматуры на наружных газопроводах высокого
среднего давлений допускается при давлении газа не более 0,1 МПа. Замена прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах допускается при давлении газа в газопроводе О,0004—О,0о2 МПа. При подтягивании сальника натяжение нажимной буксы накидными болта- ми должно производиться равномерно. Односторонняя перетяжка болтов может вызвать надлом фланца буксы. Необходимо следить за тем, чтобы сальник не был сильно затянут, так как это может привести к изгибу шпинделя и выходу задвижки из строя. При разгоне червяка не допускать полного перекрытия газопровода. На период производства работ, связанных с разъединением газопровода, необходимо установить на разъединяемых участках газопровода электроперемычку. С места производства работ необходимо удалить посторонних лиц и исключить использование открытого огня. При обнаружении утечки газа в арматуре, трещин, перекосов и свищей на корпусе арматуры или других повреждений работы необходимо прекратить, поставить в известность руководство подразделения и аварийно—диспетчерскую службу. Устранение неисправностей производится по наряду-допуску после проведенных аварийной бригадой работ по локализации аварийной ситуации.

Устранение утечки газа из запорной арматуры перенабивкой сальника

5.4. Текущий и капитальный ремонт наружных газопроводов

5.4.1. К текущему ремонту газопроводов относятся работы:

устранение дефектов, выявленных при техническом обследовании;

устранение провеса надземных газопроводов, восстановление или замена креплений надземных газопроводов;

окраска надземных газопроводов по мере необходимости;

восстановление обвалования наземных газопроводов;

проверка состояния люков, крышек газовых колодцев, коверов и устранение перекосов, оседаний и других неисправностей;

окраска задвижек, кранов и компенсаторов по мере необходимости;

проверка герметичности резьбовых соединений, конденсатосборников и гидрозатворов, устранение повреждений их стояков, наращивание или обрезка выводных трубок конденсатосборников, гидрозатворов и контрольных трубок;

устранение утечек газа путем приварки обычных и лепестковых муфт, полумуфт на стальных газопроводах или полумуфт с закладными нагревательными элементами на полиэтиленовых газопроводах в местах отключения газопровода с помощью пережимных устройств;

вварка патрубков (катушек);

установка лепестковых муфт на стыках стальных газопроводов, имеющих дефекты: непровар корня шва, шлаковые включения и поры сверх установленных норм;

ремонт отдельных мест повреждений изоляционных покрытий стальных газопроводов, в том числе на подводных переходах с помощью специальных клеев, разрешенных к применению в установленном порядке;

ремонт и замена компенсаторов;

ремонт и замена ограждений надземно установленной арматуры;

замена люков и коверов;

ремонт газовых колодцев;

ликвидация конденсатосборников и сифонных трубок;

восстановление постели подводных переходов, футеровки труб, засыпка размытых участков и восстановление пригрузов;

восстановление или замена опознавательных столбов или настенных указателей;

восстановление засыпки газопровода до проектных отметок, в случае размыва или эрозии грунта;

замена цокольных вводов (в том числе участков на выходе из земли) газопроводов;

замена отдельных соединительных деталей, в том числе переходов "сталь-полиэтилен" полиэтиленовых газопроводов;

очистку арматуры и компенсаторов от грязи и ржавчины, окраску их по мере необходимости;

разгон червяка у задвижек, его смазку;

проверку и набивку сальников;

смазку и при необходимости устранение неисправностей приводного устройства задвижек;

проверку состояния компенсаторов (стяжные болты должны быть сняты);

проверку герметичности всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений мыльной эмульсией или приборным методом;

смену износившихся и поврежденных болтов и прокладок.

5.4.2. Текущий ремонт запорной арматуры и компенсаторов проводится не реже одного раза в год.

Если заводом изготовителем определена иная периодичность, то работы выполняются в соответствии с инструкцией изготовителя.

Результаты проверки и ремонта арматуры и компенсаторов заносятся в паспорт газопровода.

Устранение негерметичности арматуры на газопроводах возможно производить при давлении газа не выше 0,1 МПа.

5.4.3. Прокладочный материал для уплотнения соединений фланцев арматуры должен соответствовать действующим стандартам. Паронит перед установкой на действующий газопровод должен быть пропитан в олифе.

5.4.4. Перенабивка сальников арматуры на действующем газопроводе допустима при давлении не более 0,1 МПа.

5.4.5. Устранение утечек газа из резьбовых соединений на сифонных трубках конденсатосборников с применением специальных приспособлений допустимо при давлении до 0,1 МПа.

5.4.6. Замена прокладок фланцевых соединений газопровода допустима при условии установки кабельной перемычки между их разъединяемыми частями.

Станции электрохимической защиты при производстве работ выключаются.

5.4.7. Ремонт мест коррозионных или механических повреждений стальных газопроводов может производиться путем вварки катушек длиной не менее 200 мм.

Места механических повреждений, некачественные сварные стыки полиэтиленовых газопроводов должны ремонтироваться вваркой патрубков длиной не менее 500 мм.

Качество сварных стыков должно быть проверено на герметичность мыльной эмульсией или прибором.

Кроме того, стыки должны быть проверены физическим методом, кроме стыков полиэтиленовых газопроводов, сваренных с помощью муфт с закладными нагревателями.

При механическом повреждении стального газопровода со смещением со своего местоположения два ближайших сварных стыка в обе стороны от повреждения должны быть проверены физическим методом контроля.

5.4.8. Поврежденные сварные стыки стальных газопроводов с разрывами, трещинами могут ремонтироваться путем установки муфт.

Герметичность сварных швов муфт должна проверяться мыльной эмульсией или прибором.

Сварка муфт должна проводиться при давлении не выше 0,1 МПа.

5.4.9. Ликвидация конденсатосборников может производиться без вырезки горшков, находящихся ниже зоны промерзания грунта не менее чем на 0,2 м.

При ослаблении фланцевых соединений и вскрытии полости газопровода должны приниматься меры, максимально сокращающие выход газа наружу и усиленную вентиляцию места работ.

5.4.10. К текущему ремонту установок электрозащиты от коррозии относятся работы:

замена установок электрозащиты без изменения установленной мощности;

ремонт и замена контуров анодного заземления без изменения места их расположения, материалов и конструкций;

ремонт и замена питающих линий (кабелей), дренажных кабелей, контуров защитного заземления без изменения проектного решения;

ремонт и замена отдельных частей и блоков установок электрозащиты;

5.4.11. Работы по текущему ремонту должны выполняться по плану или графику, утвержденному техническим руководителем эксплуатирующей (газораспределительной) организации.

5.4.12. При капитальном ремонте газопроводов выполняются следующие работы:

замена отдельных участков газопроводов;

замена газовых колодцев;

замена установок электрохимической защиты, питающих и дренажных кабелей, а также их контуров анодного и защитного заземлений;

ремонт мест повреждений изоляции;

установка муфт на поврежденные участки газопроводов и стыки;

ремонт и замена опор надземных газопроводов;

ремонт и замена компенсаторов;

восстановление засыпки газопровода до проектных отметок, в случае размыва или эрозии почвы;

замена цокольных вводов, входов и выходов из земли;

замена отдельных соединительных деталей, в том числе переходов "сталь-полиэтилен" полиэтиленовых газопроводов.

Замена установок электрозащиты с изменением мощности, размещения или конструкции контура анодного заземления производится по проекту.

5.4.13. Капитальный ремонт газопровода с перекладкой его по новой трассе должен производиться по проекту. Капитальный ремонт газопровода без изменения его местоположения допустимо по эскизу, с внесением изменений в исполнительную документацию.

Реконструкция стальных газопроводов может осуществляться открытым или бестраншейным методом.

5.4.14. Проекты реконструкции должны разрабатываться на основе введенных в действие нормативных документов.

5.4.15. Стальные газопроводы, используемые для протяжки внутри них полиэтиленовых (в том числе профилированных) труб, следует относить к каркасу или футляру.

5.4.16. Допускается в пределах норм, предусмотренных технологической документацией, наличие коррозионных отверстий в теле стальных газопроводов, при реконструкции их синтетическим тканевым шлангом на основе специального двухкомпонентного клея.

В этом случае защита от электрохимической коррозии каркаса сохраняется.

5.4.17. Стальные газопроводы, используемые для протяжки внутри них полиэтиленовых (в том числе профилированных) труб, подлежат защите от электрохимической коррозии на участках, где они выполняют функцию футляров

Читайте также: