Подача газа в котельную по обводному газопроводу байпасу не имеющего регулирующего клапана

Обновлено: 01.05.2024

Подача газа в котельную по обводному газопроводу байпасу не имеющего регулирующего клапана

7. Особые требования взрывобезопасности при эксплуатации систем газоснабжения тепловых электрических станций (ТЭС) и котельных

7.51. До начала и в период проведения работ по установке и снятию заглушек должна проводиться проверка рабочей зоны на загазованность. При предельно допустимой концентрации газа в воздухе рабочей зоне, превышающей 300 мг/м куб., работы должны выполняться в шланговых противогазах.

7.52. При сжигании на ТЭС газа с повышенным содержанием серы продувка газопроводов сжатым воздухом не допускается.

7.53. Технологические защиты, блокировки и сигнализация, введенные в постоянную эксплуатацию, должны быть включены в течение всего времени работы оборудования.

7.54. Вывод из работы технологических защит, блокировок и сигнализации на работающем оборудовании допускается в случаях:

необходимости отключения, обусловленной производственной инструкцией;

неисправности или отказе;

периодической проверки по графику.

Отключение должно выполняться по письменному распоряжению начальника смены в оперативном журнале с уведомлением технического руководителя станции или лица, его заменяющего.

7.55. Проведение ремонтных и наладочных работ в цепях защит, блокировок и сигнализации на действующем оборудовании без оформления наряда-допуска не допускается.

7.56. Перед пуском котла (ремонт, резерв более 3 суток) проверяются исправность тягодутьевых машин, вспомогательного оборудования, средств измерений и дистанционного управления, регуляторов, а также работоспособность защит, блокировок, сигнализации, средств оповещения и оперативной связи, проведена проверка срабатывания ПЗК котла и горелок с возведением на исполнительные механизмы.

При простое котла менее 3 суток проверке подлежат только средства измерения, оборудование, механизмы, устройства защиты, блокировок и сигнализации, на которых производился ремонт.

Выявленные неисправности до розжига котла должны быть устранены. При обнаружении неисправности средств защиты и блокировок, действующих на останов котла, розжиг котла не допускается.

7.57. Пуск газа в газопровод котла после консервации или ремонта должен производиться при включенных в работу дымососах, дутьевых вентиляторах, дымососах рециркуляции в последовательности, указанной в производственной инструкции по эксплуатации котла.

7.58. Продувать газопроводы котла через трубопроводы безопасности или через газогорелочные устройства котла не допускается.

7.59. Перед растопкой котла из холодного состояния должна быть проведена при включенных в работу тягодутьевых механизмах предпусковая проверка плотности закрытия отключающих устройств перед горелками котла, включая ПЗК котла и горелок.

При обнаружении негерметичности затворов отключающих устройств растопка котла не допускается.

7.60. Непосредственно перед растопкой котла и после его останова топка, газоходы отвода продуктов сгорания котла, системы рециркуляции, а также закрытые объемы, в которых размещены коллекторы ("теплый ящик"), должны быть провентилированы с включением всех дымососов, дутьевых вентиляторов и дымососов рециркуляции в течение не менее 10 мин при открытых шиберах (клапанах) газовоздушного тракта и расходе воздуха не менее 25% от номинального.

7.61. Вентиляция котлов работающих под наддувом, а также водогрейных котлов при отсутствии дымососа должна осуществляться при включенных дутьевых вентиляторах и дымососах рециркуляции.

7.62. Растопка котлов должна производиться при работающих дутьевых вентиляторах и дымососах (где предусмотрены).

7.63. Перед растопкой котла, если газопроводы находились не под избыточным давлением, следует определить содержание кислорода в газопроводах котла.

При содержании кислорода более 1% по объему розжиг горелок не допускается.

7.64. Растопка котлов, все горелки которых оснащены ПЗК и ЗЗУ, может начинаться с розжига любой горелки в последовательности, указанной в инструкции по эксплуатации котла.

При невоспламенении (погасании) первой растапливаемой горелки должна быть прекращена подача газа на котел и горелку, отключено ее ЗЗУ и провентилированы горелка, топка и газоходы согласно требованиям настоящих Правил, после чего растопка котла может быть возобновлена на другой горелке.

Повторный розжиг первой растапливаемой горелки должен производиться после устранения причин ее невоспламенения (погасания).

В случае невоспламенения (погасания) факела второй или последующих растапливаемых горелок (при устойчивом горении первой) должна быть прекращена подача газа только на эту горелку, отключено ее ЗЗУ и проведена ее вентиляция при полностью открытом запорном устройстве на воздуховоде к этой горелке.

Повторный ее розжиг возможен после устранения причин ее невоспламенения (погасания).

7.65. При погасании во время растопки всех включенных горелок должна быть немедленно прекращена подача газа на котел, отключены их ЗЗУ и проведена вентиляция горелок, топки, газоходов согласно требованиям настоящих Правил.

Повторная растопка котла должна производиться после выяснения и устранения причин погасания факелов горелок.

7.66. Порядок перевода котла с пылеугольного или жидкого топлива на природный газ должен определяться производственной инструкцией по эксплуатации котла, утвержденной главным инженером (техническим директором) организации.

При многоярусной компоновке горелок первыми должны переводиться на газ горелки нижних ярусов.

Перед плановым переводом котла на сжигание газа должна быть проведена проверка срабатывания ПЗК и работоспособности технологических защит, блокировок и сигнализации систем газоснабжения котла с воздействием на исполнительные механизмы или на сигнал в объеме, не препятствующим работе котла.

7.67. Подача газа в газопроводы котла должна быть немедленно прекращена оперативным персоналом в случаях:

несрабатывания технологических защит;

взрыва в топке, газоходах, разогрева (визуально) несущих балок каркаса или колонн котла, обрушении обмуровки;

пожара, угрожающего персоналу, оборудованию или цепям дистанционного управления, входящих в схему защиты котла;

исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления или на всех контольно-измерительных приборах;

разрушения газопровода котла.

7.68. При аварийной остановке котла необходимо прекратить подачу газа на котел и все горелки котла, их ЗЗУ, открыть отключающие устройства на трубопроводах безопасности.

При необходимости следует открыть отключающие устройства на продувочных газопроводах и провентилировать топку и газоходы согласно требований Правил.

7.69. При плановой остановке котла для перевода в режим резерва должна быть прекращена подача газа к котлу, горелкам, ЗЗУ с последующим их отключением; открыты отключающие устройства на трубопроводах безопасности, а при необходимости и на продувочных газопроводах, проведена вентиляция топки и газоходов.

По окончании вентиляции тягодутьевые машины должны быть отключены, закрыты лазы, лючки, шибера (клапана) газовоздушного тракта и направляющие аппараты тягодутьевых машин.

7.70. Если котел находится в резерве или работает на другом виде топлива, заглушки после запорной арматуры на газопроводах котла могут не устанавливаться.

Допускается избыточное давление газа в газопроводах котла при работе на другом топливе, при условии обеспечения плотности закрытия отключающих устройств перед горелками котла.

7.71. Наблюдение за оборудованием ГРП, показаниями средств измерений, а также автоматическими сигнализаторами контроля загазованности должен проводиться с помощью приборов со щитов управления котло-турбинного цеха (КТЦ) и водогрейной котельной, с местного щита управления ГРП и визуально по месту, при обходах.

7.72. Отключающее устройство перед ПСК в ГРП должно находиться в открытом положении и быть опломбировано.

7.73. Резервная редуцирующая нитка в ГРП должна быть в постоянной готовности к работе.

Подача газа к котлам по обводному газопроводу (байпасу) ГРП, не имеющему автоматического регулирующего клапана, запрещается.

Правила проведения розжига газоиспользующей установки (в котельной). Меры безопасности.

При обнаружении негерметичности затворов отключающих устройств растопка котла не допускается.

7.60. Непосредственно перед растопкой котла и после его остановки топка, газоходы отвода продуктов сгорания котла, системы рециркуляции, а также закрытые объемы, в которых размещены коллекторы ("теплый ящик"), должны быть провентилированы с включением всех дымососов, дутьевых вентиляторов и дымососов рециркуляции в течение не менее 10 мин при открытых шиберах (клапанах) газовоздушного тракта и расходе воздуха не менее 25% от номинального.

7.63. Перед растопкой котла, если газопроводы находились не под избыточным давлением, следует определить содержание кислорода в газопроводах котла.При содержании кислорода более 1% по объему розжиг горелок не допускается.

Повторный ее розжиг возможен после устранения причин ее невоспламенения (погасания).

При многоярусной компоновке горелок первыми должны переводиться на газ горелки нижних ярусов.

7.67. Подача газа в газопроводы котла должна быть немедленно прекращена оперативным персоналом в случаях:

несрабатывания технологических защит;

взрыва в топке, газоходах, разогрева (визуально) несущих балок каркаса или колонн котла, обрушении обмуровки;

разрушения газопровода котла.

7.72. Отключающее устройство перед ПСК в ГРП должно находиться в открытом положении и быть опломбировано.

7.73. Резервная редуцирующая нитка в ГРП должна быть в постоянной готовности к работе.

87. Основные причины аварий на внутренних газопроводах.

-нарушение правил,несоблюдение требований безопасности при выполнении газоопасных работ(пуск,опрессовка и т.д.),

-нарушение технологии работ,

-неподготовленность,необученность безопасным приемам и методам работ,

-нарушение правил пользования газом абонентами,

-нарушение правил при розжиге горелок отопительных котлов и печей,

-низкая производственная и трудовая дисциплина,халатное отношение к выполнению своих обязанностей работающими,

-нарушение требований правил,норм,инструкций при проектировани,строительстве,монтаже,эксплуатации и ремонте оборудования и газопроводов,

-утечки газа через поврежденную или незакрытую арматуру газопроводов и газовых приборов.

Инструкция по пуску и эксплуатации ШРП подогревателя газа «МАРК-5»

1 Область применения
Настоящая инструкция распространяется на шкафные газорегуляторные пункты, установленные на подогревателе газа «МАРК-5», и предназначенные для снижения давления природного газа с 1,2 до 0,600-0,001 МПа и автоматического поддержания его постоянным в распределительных газопроводах независимо от расхода газа и колебания входного давления, где редуцирующим оборудованием является комбинированный регулятор давления RB 1722 Actaris.

3 Требования безопасности
3.1 К работам по ТО и Р допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, прошедшие обучение, сдавшие экзамен, получившие удостоверение на право работы на объектах магистральных газопроводов и допущенные к выполнению огневых и газоопасных работ, прошедшие практическую стажировку по выполнению огневых и газоопасных работ, умеющие пользоваться средствами индивидуальной защиты и знающие способы оказания доврачебной помощи пострадавшим.
3.2 Проверка знаний правил безопасности, безопасных методов труда и приемов выполнения работ в Обществе и обучение по вопросам охраны труда производиться у рабочих в порядке и в сроки установленные соответствующими ТНПА.
3.3 Работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с «Отраслевыми типовыми нормами выдачи средств индивидуальной защиты рабочим и служащим организаций».
3.4 При выполнении работ по пуску газа в газопроводы и ШРП следует:
- Быть в обуви без стальных подковок и гвоздей.
- Набивку сальников запорной арматуры на наружных газопроводах среднего и высокого давления допускается производить при давлении газа не более 0,1 МПа.
- Применять переносные светильники во взрывозащищенном исполнении.
- Устранять утечки газа только при полном снижении давления до атмосферного.
3.5 Замену прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах допускается производить при давлении газа в газопроводе 400-1500 Па.
- Применять инструмент из металла, исключающего возможность искрообразования.
- Рабочая часть инструментов из черного металла должна обильно смазываться солидолом, тавотом или другими консистентными смазками.
3.6 Иметь около свечи противопожарный инвентарь и слесарный инструмент.
3.7 Не допускать посторонних лиц и транспорт к месту продувки;
3.8 Перекрыть кран на продувочной свече в случае воспламенения газа на ней;
3.9 Во время продувки газопроводов следует:
- Выпуск газовоздушной смеси при продувке газопроводов следует производить в местах, где исключены возможности попадания ее в здания, помещения ШРП, вентиляционные каналы и в воздухозаборные устройства, а также воспламенения от какого-либо источника огня.
3.10 Проверку герметичности газопроводов, арматуры, фланцевых и резьбовых соединений разрешается производить только мыльной эмульсией или индикатором метана.

5 Условия эксплуатации
5.1 На каждый вновь принятый в эксплуатацию ШРП должен быть оформлен эксплуатационный паспорт, содержащий основные характеристики оборудования и средств измерения. К работам по ТО и Р допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр.
5.2 В каждом ШРП должны быть вывешены схема технологических газопроводов и оборудования, технологическая инструкция, утвержденная главным инженером предприятия. Кроме того, в ШРП должен находиться вахтенный журнал, куда должны заноситься сведения о результатах обхода и обслуживания, режимах работы.
5.3 На шкафу ШРП должна быть нанесена предупредительная надпись «Газ. Огнеопасно».
5.4 ПСК, в том числе встроенные в регуляторы давления, должны обеспечивать сброс газа при превышении максимального рабочего давления после регулятора не более чем на 15%.
5.5 Верхний предел срабатывания ПЗК не должен превышать максимальное рабочее давление газа после регулятора более чем на 25%.
5.6 Параметры настройки оборудования ШРП должны устанавливаться проектом и уточняться при пусконаладочных работах.
5.7 Не допускается колебание давления газа на выходе из ШРП, превышающее 10% рабочего давления. Неисправности регуляторов, вызывающее повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов, а также утечки газа должны устраняться в аварийном порядке.
5.8 Включение в работу регулятора давления в случае прекращения подачи газа должно производиться после установления причины срабатывания ПЗК и принятия мер по ее устранению.
5.9 Газ по обводной линии допускается подавать только в течение времени, необходимого для ремонта оборудования и арматуры, а также в период снижения давления газа перед ШРП до величины, не обеспечивающей надежную работу регулятора давления. Работа должна выполняться бригадой рабочих в составе не менее двух человек под руководством специалиста.
5.10 Вскрытие и замена установленного оборудования (арматуры, фильтров, счетчиков), а также разборка фланцевых и резьбовых соединений должны производиться на отключенном и заглушенном участке газопровода (при снятом избыточном давлении).

6 Виды и периодичность технического обслуживания и ремонта
6.1 Система ТО и Р технологического оборудования ШРП предусматривает выполнение следующих видов работ:
- Технический осмотр.
- Техническое обслуживание.
- Ремонт.
- Техническое диагностирование.
6.2 ТО и Р технологического оборудования должны производиться по плану-графику технического обслуживания и ремонта технологического оборудования ШРП.
6.3 В зависимости от периодичности проведения техническое обслуживание подразделяется на следующие виды технического обслуживания:
- Ежесменное – ТО.
- Ежедекадное – ТО 1.
- Ежемесячное – ТО 2.
- Ежеквартальное – ТО 3.
- Полугодовое – ТО 4.
6.4 Годовое – ТО 5.
6.5 Для отдельного оборудования некоторые виды технического обслуживания (например, ТО2) могут отсутствовать.
6.6 Выполнение каждого последующего вида технического обслуживания должно предусматривать обязательное выполнение работ предыдущего вида.
6.7 Работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования относятся к газоопасным и должны выполняться по наряду-допуску на производство газоопасных работ под руководством ИТР.
6.8 Осмотр технического состояния (обход) ШРП проводится двумя рабочими. Если ШРП оборудован системами телемеханики, оснащен сигнализаторами загазованности с контролируемым выводом сигнала, то обход допускается проводить одним рабочим.
6.9 При техническом обслуживании ШРП должны выполняться:
- Проверка хода и герметичности запорной арматуры и предохранительных клапанов.
- Проверка герметичности всех соединений, устранение утечек газа, осмотр фильтра.
- Смазка трущихся частей и перенабивка сальников.
- Определение чувствительности мембран регуляторов давлении.
- Продувка импульсных трубок к КИП, ПЗК и регулятору давления.
- Проверка параметров настройки ПЗК и ПСК.
6.10 При ежегодном плановом ремонте ШРП следует обязательно выполнять:
- Разборку регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверкой плотности прилегания клапанов к седлу состояния мембран, трущихся частей, ремонтом или заменой изношенных деталей, проверкой надежности крепления конструктивных узлов, не подлежащих разборке;
- Разборку и притирку запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;
- Проверка хода и герметичности запорной арматуры и предохранительных клапанов;
- Проверка герметичности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа, осмотр и очистка фильтра;
- Смазка трущихся частей и перенабивка сальников;
- Определение плотности и чувствительности мембран регуляторов давления и управления;
- Продувка импульсных трубок к контрольно-измерительным приборам ПЗК и регулятору давления;
- Проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов;
6.11 Окраска оборудования по мере необходимости.

7 Пуск и остановка ШРП
7.1 Пуск ШРП производиться в два этапа:
- Осмотр оборудования, арматуры и приборов (при движении по ходу газа).
- Выполнения операций по пуску ШРП (при движении в обратном направлении).
7. 2 Осмотр оборудования:
7.2.1 Все контрольно-измерительные приборы (КИП) исправны.
7.2.2 Давление газа на входе в ШРП в пределах нормы (определяется при открытии крана манометра, показывающего давление газа на входе в ШРП).
7.2.3 Шаровый кран на входе технологической линии исправен и закрыт.
7.2.4 Фильтр собран, исправен.
7.2.5 Регулятор давления собран, исправен, регулировочный шток регулятора управления вывернут.
7.2.6 Задвижка на выходе технологической линии исправна и закрыта.
7.2.7 Шаровые краны на байпасной линии исправны и закрыты.
7.3 Пуск ШРП в работу:
7.3.1 Приоткрыть входной кран, убедиться в том, что проходит слабый поток газа.
7.3.2 Сбросить ПЗК, для этого необходимо :
- Снять крышку стакана настройки ПЗК, открутив ее.
- Навинтить ее обратной стороной на шток до тех пор, пока она не соприкоснется с корпусом.
- Продолжать медленно навинчивать крышку; это приведет к открытию клапана и повышению давления на выходе регулятора.
- Извлеките крышку, для предотвращения усадки шаровой системы6 эта операция подтверждает сброс.
Закрутить крышку на прежнее место, и приоткрыть выходной кран на технологической линии.
7.3.3 Открыть кран на манометр, показывающий давление газа на выходе ШРП.
7.3.4 Открутить крышку камеры пружин.
7.3.5 Произвести настройку выходного давления вращением регулировочной гайки. При вращении по часовой стрелке выходное давление увеличивается, а против – уменьшается.
7.3.6 Полностью открыть краны на входе и выходе газа из ШРП.
7.3.7 Открыть краны к рабочим приборам, приступить к запуску подогревателя газа «МАРК-5».
7.3.8 После пуска подогревателя в работу убедиться в отсутствии неисправностей в работе оборудования, обнаруженные утечки газа немедленно устранить.
7.3.9 Сделать запись в журнале о проделанной работе по пуску ШРП.
7.4 Остановка ШРП.
7.4.1 Убедиться в отключении всех газопотребляющих агрегатов.
7.4.2 Осмотреть оборудование, арматуру, приборы, убедиться в отсутствии утечек газа. При обнаружении недостатков поставить в известность ИТР службы ГРС и ГИС.
7.4.3 Вывернуть регулировочную направляющую регулятора давления .
7.4.4 Закрыть задвижки на входе и выходе технологической линии.
7.4.5 Закрыть краны к КИП.
7.4.6 Открыть краны продувочных свечей на технологической линии.
7.4.7 Сделать запись в журнале о проделанной работе.

8 Методы контроля при эксплуатации ШРП
8.1 При эксплуатации ШРП необходимо контролировать:
- Давление газа на входе и выходе.
- Перепад давления на фильтре.
- Параметры настройки предохранительных устройств.
- Герметичность газопроводов, арматуры, резьбовых и фланцевых соединений.
8.2 Давление газа на входе и выходе из ШРП контролируется показывающими манометрами.
8.3 Перепад давления на фильтре контролируется дифференциальными манометрами. Фильтр подлежит очистке, если перепад давления превышает величину, установленную заводом-изготовителем.
8.4 Герметичность газопроводов, арматуры, резьбовых и фланцевых соединений проверяется индикатором метана или мыльной эмульсией.

Продолжение главы Особые требования взрывобезопасности при эксплуатации систем газоснабжения

7.34. Питание электромагнита ПЗК на постоянном или переменном токе выбирается в проекте исходя из технико-экономического обоснования. Питание на постоянном токе должно осуществляться от шин аккумуляторной батареи или от батареи предварительно заряженных конденсаторов, при условии оснащения схемы управления устройством непрерывного контроля за исправностью цепей. Питание на переменном токе должно осуществляться от двух независимых источников, при условии установки блока непрерывного питания.

7.35. Каждая горелка котла должна быть оснащена защитно-запальным устройством (ЗЗУ), обеспечивающим факел у горелки в режиме розжига, и селективный контроль факела горелки во всех режимах работы котла, включая режим розжига. Управление ЗЗУ должно быть дистанционным со щита управления котлом, а также с площадки обслуживания управления горелок. Розжиг факела каждой горелки котла, работающей на газе, должен осуществляться от стационарно установленного индивидуального защитно-запального устройства (ЗЗУ).

7.36. На газопроводе перед последним отключающим устройством каждой горелки должен предусматриваться трубопровод безопасности диаметром не менее 20 мм, оснащенный отключающим устройством с электроприводом.

7.37. Газопроводы котла должны иметь систему продувочных газопроводов с отключающими устройствами и штуцерами для отбора проб, а также растопочный сбросной газопровод (при необходимости). Продувочные газопроводы должны быть предусмотрены:

в конце каждого тупикового участка газопровода, включая запальный газопровод
перед вторым отключающим устройством на отводе к котлу
перед местом установки заглушек на газопроводе котла
перед ПЗК котла
перед первым отключающим устройством у горелки (если длина газопровода превышает 2 м)
с обеих сторон секционного отключающего устройства при кольцевой схеме подвода газа к котельной.

Диаметр продувочного газопровода должен определяться расчетом с учетом обеспечения 15-кратного обмена объема продуваемого участка газопровода в течение 1 ч, но быть не менее 20 мм.

7.38. Объединение продувочных газопроводов с трубопроводами безопасности, а также продувочных газопроводов от участков, разделенных заглушками или регулирующими клапанами, не допускается.

7.39. На котле должно предусматриваться измерение:

давления газа в газопроводе котла до и после регулирующего клапана; давления газа перед каждой горелкой за последним по ходу газа отключающим устройством
перепада давления воздуха перед горелками и дымовых газов на уровне горелок или в верхней части топки (для котлов, работающих под наддувом)
перепада давления между воздухом в "теплом ящике" и дымовыми газами топки (для котлов, работающих под наддувом)
давления воздуха в общем коробе или воздуховодах по сторонам котла (кроме котлов, работающих под наддувом)
разрежения или давления дымовых газов вверху топки; давления воздуха перед горелкой за последним отключающим устройством.

7.40. Газифицированный котел должен оснащаться системами (устройствами) технологической защиты:

7.40.1. На отключение подачи газа в случаях:
- невоспламенение факела первой растапливаемой горелки
- погасание факелов всех горелок в топке (общего факела в топке)
- отключение всех дымососов (для котлов с уравновешенной тягой)
- отключение всех дутьевых вентиляторов
- отключение всех регенеративных воздухоподогревателей
- понижение давления газа после РК ниже заданного значения (при использовании газа в качестве основного вида топлива).
- одного из двух дымососов
- одного из двух дутьевых вентиляторов
- одного из двух регенеративных воздухоподогревателей.
7.40.3. На отключение подачи газа на горелку при ее невоспламенении или погасании ее факела.

7.41. Газифицированный котел должен быть оснащен блокировками, не допускающими:
- открытие отключающего устройства на газопроводе-отводе к котлу при открытом положении хотя бы одного отключающего устройства перед горелками
- включение ЗЗУ и подачу газа к горелкам без предварительной вентиляции топки, газоходов (в том числе рециркуляционных), "теплого ящика" и воздуховодов в течение не менее 10 мин.
- открытие общего запорного устройства на запальном газопроводе к ЗЗУ при открытом положении хотя бы одного первого по ходу газа запорного устройства с электроприводом перед любым ЗЗУ
- подачу газа в горелку в случае закрытия воздушного шибера (клапана) перед горелкой (группой горелок) или при отключении индивидуального дутьевого вентилятора
- подачу газа в горелку при отсутствии факела на ЗЗУ
- открытие (закрытие) запорного устройства на трубопроводе безопасности при открытом (закрытом) положении обоих запорных устройств перед горелкой.
7.42. В системе газоснабжения (газораспределения) котла должна быть предусмотрена сигнализация на:
- понижение или повышение заданного давления газа перед ГРП
- понижение или повышение заданного давления газа после ГРП
- понижение или повышение заданного давления газа после РК котла
- понижение заданного давления воздуха в общем коробе или в воздуховодах перед горелками (кроме котлов, работающих под наддувом)
- понижение перепада давления между воздухом перед горелками и дымовыми газами в верхней части топки или на уровне горелок (для котлов, работающих под наддувом)
- понижение перепада давления между воздухом в "теплом ящике" и дымовыми газами топки (для котлов, работающих под наддувом)
- наличие факела на горелке котла
- наличие факела ЗЗУ горелки
- наличие общего факела в топке котла
- срабатывание защит, предусмотренных настоящими Правилами
- загазованность помещений регуляторных залов и МЩУ ГРП.
7.43. Выполнение блокировок и защит действующих на останов котла или перевод его на пониженную нагрузку должно осуществляться по техническим условиям, согласованным с заводом-изготовителем или по нормативно-технической документации, утвержденной для ТЭС.

7.44. Аварийное отключение газопроводов (вплоть до ГРП) должно производиться в случаях разрыва сварных стыков, коррозионных и механических повреждений газопровода и арматуры с выходом газа, а также при взрыве, пожаре, непосредственно угрожающих газопроводам и газовому оборудованию.

7.45. При обнаружении загазованности работы должны быть приостановлены, приняты меры по устранению утечки газа и выполнению мероприятий в соответствии с Планом локализации и ликвидации аварийных ситуаций, при необходимости Планом взаимодействия служб различных ведомств. Лица, не участвующие в аварийно-восстановительных работах, должны быть удалены из опасной зоны.

7.46. Газоопасные работы должны выполняться в соответствии с требованиями настоящих Правил. Форма нарядов-допусков на производство газоопасных работ может соответствовать требованиям нормативных документов для ТЭС, с учетом специфики проводимых работ.

7.47. Установка заглушек на газопроводах должна производиться на отключенном участке после его предварительной продувки воздухом или инертным газом и взятии пробы для анализа на содержание горючего газа. Снятие заглушек на газопроводе должно производиться после проведения контрольной опрессовки в соответствии с требованиями настоящих Правил.

7.48. Заглушки на газопроводах ГРП при пуске газа после консервации или ремонта должны сниматься после осмотра технического состояния (обхода) газопроводов, проведения технического обслуживания и контрольной опрессовке, а после капитального ремонта на газопроводе (сварочных работ) после испытания на прочность и герметичность в соответствии с требованиями настоящих Правил.

7.49. Снятие заглушек на газопроводах котла при его выводе из режима консервации или ремонта должно выполняться после осмотра технического состояния котла, проведения технического обслуживания и контрольной опрессовке, проверки работоспособности технологических защит, блокировок и сигнализации, а также записи ответственного лица в оперативном журнале о готовности котла к растопке.

7.50. До начала работ, связанных с разборкой газовой арматуры, присоединением или ремонтом внутренних газопроводов, работой внутри котлов, а также при выводе котлов в режим консервации и ремонта отключающие устройства, установленные на ответвлениях газопровода к котлу и на газопроводе к защитно-запальным устройствам горелок, должны быть закрыты с установкой заглушек. Газопроводы должны быть освобождены от газа продувкой воздухом или инертным газом.

7.51. До начала и в период проведения работ по установке и снятию заглушек должна проводиться проверка рабочей зоны на загазованность. При предельно допустимой концентрации газа в воздухе рабочей зоне, превышающей 300 мг/м куб., работы должны выполняться в шланговых противогазах.

7.52. При сжигании на ТЭС газа с повышенным содержанием серы продувка газопроводов сжатым воздухом не допускается.

7.53. Технологические защиты, блокировки и сигнализация, введенные в постоянную эксплуатацию, должны быть включены в течение всего времени работы оборудования.

7.54. Вывод из работы технологических защит, блокировок и сигнализации на работающем оборудовании допускается в случаях:
- необходимости отключения, обусловленной производственной инструкцией
- неисправности или отказе
- периодической проверки по графику.
Отключение должно выполняться по письменному распоряжению начальника смены в оперативном журнале с уведомлением технического руководителя станции или лица, его заменяющего.

7.55. Проведение ремонтных и наладочных работ в цепях защит, блокировок и сигнализации на действующем оборудовании без оформления наряда-допуска не допускается.

7.56. Перед пуском котла (ремонт, резерв более 3 суток) проверяются исправность тягодутьевых машин, вспомогательного оборудования, средств измерений и дистанционного управления, регуляторов, а также работоспособность защит, блокировок, сигнализации, средств оповещения и оперативной связи, проведена проверка срабатывания ПЗК котла и горелок с возведением на исполнительные механизмы. При простое котла менее 3 суток проверке подлежат только средства измерения, оборудование, механизмы, устройства защиты, блокировок и сигнализации, на которых производился ремонт. Выявленные неисправности до розжига котла должны быть устранены. При обнаружении неисправности средств защиты и блокировок, действующих на останов котла, розжиг котла не допускается.

7.57. Пуск газа в газопровод котла после консервации или ремонта должен производиться при включенных в работу дымососах, дутьевых вентиляторах, дымососах рециркуляции в последовательности, указанной в производственной инструкции по эксплуатации котла.

7.58. Продувать газопроводы котла через трубопроводы безопасности или через газогорелочные устройства котла не допускается.

7.59. Перед растопкой котла из холодного состояния должна быть проведена при включенных в работу тягодутьевых механизмах предпусковая проверка плотности закрытия отключающих устройств перед горелками котла, включая ПЗК котла и горелок. При обнаружении негерметичности затворов отключающих устройств растопка котла не допускается.

7.60. Непосредственно перед растопкой котла и после его останова топка, газоходы отвода продуктов сгорания котла, системы рециркуляции, а также закрытые объемы, в которых размещены коллекторы ("теплый ящик"), должны быть провентилированы с включением всех дымососов, дутьевых вентиляторов и дымососов рециркуляции в течение не менее 10 мин при открытых шиберах (клапанах) газовоздушного тракта и расходе воздуха не менее 25% от номинального.

7.61. Вентиляция котлов работающих под наддувом, а также водогрейных котлов при отсутствии дымососа должна осуществляться при включенных дутьевых вентиляторах и дымососах рециркуляции.

7.62. Растопка котлов должна производиться при работающих дутьевых вентиляторах и дымососах (где предусмотрены).

7.63. Перед растопкой котла, если газопроводы находились не под избыточным давлением, следует определить содержание кислорода в газопроводах котла. При содержании кислорода более 1% по объему розжиг горелок не допускается.

7.64. Растопка котлов, все горелки которых оснащены ПЗК и ЗЗУ, может начинаться с розжига любой горелки в последовательности, указанной в инструкции по эксплуатации котла. При невоспламенении (погасании) первой растапливаемой горелки должна быть прекращена подача газа на котел и горелку, отключено ее ЗЗУ и провентилированы горелка, топка и газоходы согласно требованиям настоящих Правил, после чего растопка котла может быть возобновлена на другой горелке. Повторный розжиг первой растапливаемой горелки должен производиться после устранения причин ее невоспламенения (погасания). В случае невоспламенения (погасания) факела второй или последующих растапливаемых горелок (при устойчивом горении первой) должна быть прекращена подача газа только на эту горелку, отключено ее ЗЗУ и проведена ее вентиляция при полностью открытом запорном устройстве на воздуховоде к этой горелке. Повторный ее розжиг возможен после устранения причин ее невоспламенения (погасания).

7.65. При погасании во время растопки всех включенных горелок должна быть немедленно прекращена подача газа на котел, отключены их ЗЗУ и проведена вентиляция горелок, топки, газоходов согласно требованиям настоящих Правил. Повторная растопка котла должна производиться после выяснения и устранения причин погасания факелов горелок.

7.66. Порядок перевода котла с пылеугольного или жидкого топлива на природный газ должен определяться производственной инструкцией по эксплуатации котла, утвержденной главным инженером (техническим директором) организации. При многоярусной компоновке горелок первыми должны переводиться на газ горелки нижних ярусов. Перед плановым переводом котла на сжигание газа должна быть проведена проверка срабатывания ПЗК и работоспособности технологических защит, блокировок и сигнализации систем газоснабжения котла с воздействием на исполнительные механизмы или на сигнал в объеме, не препятствующим работе котла.

7.67. Подача газа в газопроводы котла должна быть немедленно прекращена оперативным персоналом в случаях:
- несрабатывания технологических защит
- взрыва в топке, газоходах, разогрева (визуально) несущих балок каркаса или колонн котла, обрушении обмуровки
- пожара, угрожающего персоналу, оборудованию или цепям дистанционного управления, входящих в схему защиты котла
- исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления или на всех контольно-измерительных приборах
- разрушения газопровода котла.
7.68. При аварийной остановке котла необходимо прекратить подачу газа на котел и все горелки котла, их ЗЗУ, открыть отключающие устройства на трубопроводах безопасности. При необходимости следует открыть отключающие устройства на продувочных газопроводах и провентилировать топку и газоходы согласно требований Правил.

7.69. При плановой остановке котла для перевода в режим резерва должна быть прекращена подача газа к котлу, горелкам, ЗЗУ с последующим их отключением; открыты отключающие устройства на трубопроводах безопасности, а при необходимости и на продувочных газопроводах, проведена вентиляция топки и газоходов. По окончании вентиляции тягодутьевые машины должны быть отключены, закрыты лазы, лючки, шибера (клапана) газовоздушного тракта и направляющие аппараты тягодутьевых машин.

7.70. Если котел находится в резерве или работает на другом виде топлива, заглушки после запорной арматуры на газопроводах котла могут не устанавливаться. Допускается избыточное давление газа в газопроводах котла при работе на другом топливе, при условии обеспечения плотности закрытия отключающих устройств перед горелками котла.

7.71. Наблюдение за оборудованием ГРП, показаниями средств измерений, а также автоматическими сигнализаторами контроля загазованности должен проводиться с помощью приборов со щитов управления котло-турбинного цеха (КТЦ) и водогрейной котельной, с местного щита управления ГРП и визуально по месту, при обходах.

7.72. Отключающее устройство перед ПСК в ГРП должно находиться в открытом положении и быть опломбировано.

7.73. Резервная редуцирующая нитка в ГРП должна быть в постоянной готовности к работе. Подача газа к котлам по обводному газопроводу (байпасу) ГРП, не имеющему автоматического регулирующего клапана, запрещается.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Пар поступает через автоматический регулирующий клапан / в обогреваемую секцию 2 пластинчатого аппарата, в которой благодаря действию струйного насоса 5, соединенного с аппаратом трубкой 3, непрерывно поддерживается вакуум, соответствующий температуре насыщения. Одновременно насос отсасывает по трубке 4 конденсат, образующийся в аппарате. [5]

Постоянное давление греющего пара поддерживается автоматическим регулирующим клапаном . Благодаря большой упругости стенок нагревательного элемента часть образующейся на них накипи удаляется при работе испарителя. Толщина слоя накипи, образующейся за пять суток непрерывной работы, составляет 0 5 мм при питании испарителя паром из отбора среднего давления и 0 2 мм при питании из отбора низкого давления. Накипь легко удаляется при холодном заполнении, которое проводится через 72 - 75 ч работы. [6]

Регуляторы прямого действия в большинстве случаев не имеют командных приборов и являются автоматическими регулирующими клапанами . Регуляторы прямого действия выпускаются двух типов - грузовые № мембранно-пружинные. [8]

Подача газа в котельную по обводному газопроводу ( байпасу), не имеющему автоматического регулирующего клапана , запрещается. [9]

Серная кислота, нагретая в напорном баке 1, под постоянным чапором поступает через автоматический регулирующий клапан 1а в смеситель 3, куда через регулирующий клапан 2а подается необходимое количество воды. Из смесителя разбавленная серная кислота через бачок-газоотделитель 4 и датчик концентратомера 5 поступает в датчик расходомера 6, непрерывно контролирующий весовое количество протекающей через него кислоты. [11]

Подача газа к котлам по обводному газопроводу ( байпасу) ГРП, не имеющему автоматического регулирующего клапана , запрещается. [12]

Для регулирования температуры выходной сетевой воды на отопительных агрегатах и приточных тепловых камерах целесообразно устанавливать автоматические регулирующие клапаны . [13]

Регулятор Ор ( 6) получает импульс по Ор от датчика расхода 7 и воздействует на автоматический регулирующий клапан 8 на линии подачи материала к диску. Регулятор температуры сушильного агента 9 получает импульс по температуре tK в контрольной точке ( в середине сушильной камеры) отдатчика 10 и воздействует на автоматический регулирующий клапан 11 на линии подачи пара в калорифер. [15]

Газорегуляторные пункты (ГРП) и установки (ГРУ)

Основное назначение ГРП (ГРУ) - снижение (дросселирование) входного давления газа до заданного выходного и поддержание последнего в контролируемой точке газопровода постоянным (в заданных пределах) независимо от изменения входного давления и расхода газа. Кроме того, в ГРП (ГРУ) осуществляются очистка газа от механических примесей; контроль входного и выходного давления и температуры газа; прекращение подачи газа в случае повышения или понижения давления газа в контролируемой точке газопровода за допустимые пределы; измерение расхода газа (если отсутствует специально выделенный пункт учета расхода).

В зависимости от давления газа на вводе ГРП (ГРУ) бывают среднего (более 0,05 до 3 кгс/см 2 ) и высокого (более 3 до 12 кгс/см 2 ) давления. В соответствии с назначением в ГРП (ГРУ) размещают следующее оборудование:

- регулятор давления, автоматически понижающий давление газа и поддерживающий его в контролируемой точке на заданном уровне (далее - регулятор);

- предохранительный запорный клапан (ПЗК), автоматически прекращающий подачу газа при повышении или понижении его давления сверх заданных пределов. Устанавливают перед регулятором по ходу газа;

- предохранительное сбросное устройство (ПСУ), сбрасывающее излишки газа из газопровода за регулятором в атмосферу, чтобы давление газа в контролируемой точке не превысило заданного. ПСУ подключают к выходному газопроводу, при наличии расходомера – за ним. В шкафных ГРП допускается вынос ПСУ за пределы шкафа;

- фильтр для очистки газа от механических примесей. Устанавливают перед ПЗК. Фильтр можно не устанавливать в ГРУ, расположенной на расстоянии не более 1000 м от ГРП или централизованного пункта очистки газа предприятия;

- обводной газопровод (байпас) с последовательно расположенными запорным (первым по ходу газа) и запорно-регулирующим устройствами для подачи через него газа на время ревизии и ремонта, а также аварийного состояния оборудования линии редуцирования. Диаметр байпаса должен быть не меньше диаметра седла регулятора;

- средства измерений: давления газа перед регулятором и за ним – манометры показывающие и самопишущие; перепада давления на фильтре – дифманометр; температуры газа – термометры показывающий и самопишущий. В шкафных ГРП допускается не устанавливать регистрирующие приборы, а в ГРП (ГРУ), в которых не производится учет расхода газа, - регистрирующий прибор для измерения температуры;

- импульсные трубки для соединения регулятора, ПЗК, ПСУ и средств измерений с теми точками на газопроводах, в которых контролируется давление газа;

- сбросные и продувочные трубопроводы для сбрасывания газа в атмосферу от ПСУ и продувки газопроводов и оборудования. Продувочные трубопроводы размещают на входном газопроводе за первым запорным устройством, на байпасе между двумя запорными устройствами, на участках с оборудованием, отключаемым для профилактического осмотра и ремонта;

- запорные устройства. Число и расположение запорных устройств должны обеспечить возможность отключения ГРП (ГРУ), а также оборудования и средств измерений для их ревизии и ремонта без прекращения подачи газа.

В ГРП (ГРУ) котельной, имеющей тупиковую схему газоснабжения, основное технологическое оборудование настраивают исходя из следующих условий.

ПЗК настраивают на срабатывание при возрастании давления в контролируемой точке до Р_в = 1,25 Р_н. При этом Р_в не должно превышать максимально допустимого давления перед горелками, обеспечивающего их устойчивую (без отрыва пламени) работу.

ПСУ настраивают на полное срабатывание при повышении давления в контролируемой точке до Р_п = 1,15 Р_н.

Схемы ГРП (ГРУ)

Число линий редуцирования в ГРП зависит от расчетного расхода газа и режима его потребления. При наличии двух и более линий байпас обычно не монтируют, а во время ремонта или осмотра одной из них газ поступает через другие линии. В ГРП с входным давлением более 6 кгс/см 2 и пропускной способностью более 5000 м 3 /ч устройство резервной линии редуцирования вместо байпаса обязательно. В ГРУ входное давление газа не должно превышать 6 кгс/см 2 , а линий редуцирования не должно быть более двух.

ГРП (ГРУ) могут быть одно- или двухступенчатыми. В одноступенчатых входное давление газа редуцируют до выходного в одном регуляторе, в двухступенчатом – двумя последовательно установленными регуляторами. При этом регулятор первой ступени компонуют с фильтром и ПЗК, регулятор второй ступени фильтра может не иметь. Одноступенчатые схемы обычно применяют при разности между входным и выходным давлением до 6 кгс/см 2 ; при большем перепаде предпочтительнее схемы двухступенчатые.

Принципиальная схема ГРП (ГРУ), оборудованного регулятором давления типа РДУК и двумя ротационными счетчиками, показана на рис. 4.3,а [9].На входе газопровода установлено общее запорное устройство 1. Для продувки газопроводов газом до ГРП предусмотрен трубопровод 2, а пробы для контроля окончания продувки отбирают через штуцер 3. Давление газа на входе определяют по манометру 28, при необходимости его регистрации дополнительно устанавливают самопишущий манометр (на рисунке не показан). Для включения и отключении основного оборудования - фильтра5, ПЗК 6и регулятора давления 7 - служат запорные устройства 4и 9. На обводном газопроводе (байпасе) последовательно расположены два запорно-регулирующих устройства 27 и 25, к участку между которыми подключают манометр 26. При необходи-

мости работы на байпасе устройство 27является как бы первой ступенью регулирования, на которой входное давление грубо снижается до близкого к выходному, а устройство 25 служитдля точного поддержания заданного выходного давления.

Перепад давления на фильтре определяют с помощью дифманометра 33(рис.4.3,б) или, если давление на входе в ГРП не превышает 2,5 кгс/см 2 , по пружинному манометру 29с ценойделения не более 0,05 кгс/см 2 .

В схеме предусмотрен специальный патрубок 8 (D_у= 40– 50 мм), к которому присоединяют импульсные трубки к ПКЗ, регулятору и КИП – показывающему 24 и регистрирующему 23 манометрам, контролирующим давление газа за регулятором. Патрубок 8 увеличивает объем застойной зоны и повышает устойчивость работы регулятора и ПЗК, несколько сглаживая колебания давления, происходящие при изменении тепловой нагрузки агрегатов. При использовании регуляторов типа РДУК сбросный трубопровод из подмембранной полости и трубку к надмембранной полости также подсоединяют к патрубку 8. Кроме того, расположение в одном месте всех кранов импульсных трубок более удобно. Следует, однако, отметить, что многолетний опыт эксплуатации ГРУ (ГРП) с различными типами регуляторов показал, что можно добиться достаточно устойчивой их работы при подключении импульсной трубки непосредственно к обводной линии. Отключение ивключение счетчиков 19производят задвижками 11и 20. При необходимости работы без счетчиков (ревизия, ремонт) открывают задвижку 18, которая нормально должна быть опломбирована в закрытом положении. Перед счетчиком устанавливают фильтр-ревизию 21, а после него специальное поворотное колено 10. Запись температуры газа перед счетчиками производится самопишущим термометром 22.

Основное оборудование (регулятор и ПЗК) можно настроить без подачи газа к тепловым потребителям, если создать небольшой расход газа через продувочный трубопровод 16, открывая кран 17.

Сброс газа в атмосферу при повышении его давления сверх заданного в газопроводе за регулятором осуществляется сбросным клапаном 15. Для периодической проверки настройки сбросного клапана, не имеющего для этого специального устройства, на ответвлении газопровода к клапану устанавливают запорное устройство 13,которое в процессе эксплуатации пломбируется в открытом состоянии. На участке между запорным устройством и ПСК предусмотрен штуцер 14со съемной пробкой на резьбе, к которому во время проверки подсоединяют контрольный манометр и при закрытом устройстве 13производят закачку воздуха. Срабатывание ПСК определяют по шуму выходящего воздуха.

Для ГРП, расположенных в отдельно стоящих зданиях или в пристройках к производственным помещениям и предназначенных для снабжения нескольких котельных и цехов, целесообразна установка общего запорного устройства 12на выходе газопровода из ГРП (на рис. 4.3,апоказано штрихом). В этом случае подключение трубопровода 16для настройки оборудования и продувки газопроводов ГРП следует осуществлять в точке Б(вместо точки А). Схема без патрубка 8показана на рис. 4.3,б.Она отличается от предыдущей еще и тем, что вместо счетчиков установлена измерительная диафрагма 31с самопишущим дифманометром-расходомером 32и байпасной линией к ней 30, а для измерения перепада давления на фильтре — дифманометр 33. Все остальные обозначения здесь те же, что и на рис. 4.3,а.

В котельных с переменным расходом газа вместо байпаса 30 прокладывают еще одну (при необходимости две-три) линию с диафрагмой и своим дифманометром. Если режим работы котельной позволяет прекращать подачу газа на время смены диафрагмы или дифманометра, то ограничиваются только одной линией. При резко переменных (например, сезонных) расходах газа к диафрагме подключают два дифманометра с различными шкалами на соответствующие расходы. В этом случае верхний предел измерения диафрагмы меньшего расхода должен быть больше, чем нижний предел диафрагмы большего расхода.

Импульсные трубки к регуляторам, ПЗК и средствам измерений должны, как правило, иметь уклон в сторону от приборов и не иметь участков с противоположным уклоном, в которых может скопиться конденсат. При соединении импульсной трубки к горизонтальному газопроводу врезку производят выше нижней четверти диаметра этого газопровода.

Трубопроводы продувочные и от ПСУ должны выводиться наружу в места, обеспечивающие безопасное рассеивание газа, но не менее, чем на 1 м выше карниза крыши. Диаметры продувочных трубопроводов должны быть не меньше 20 мм, а сбросных - не меньше диаметра присоединительного патрубка ПСУ. Продувочные и сбросные трубопроводы должны иметь минимальное число поворотов, а также устройства, исключающие попадание в них атмосферных осадков. Допускается объединение продувочных и сбросных трубопроводов от ПСУ, если они предназначены для одинаковых давлений. Продувочные трубопроводы от шкафных ГРП, устанавливаемых на опорах, выводят на высоту не менее 4 м от уровня земли, а при установке шкафных ГРП на стенах зданий - на 1 м выше карниза здания.

Для перевода ГРП (ГРУ) на работу через байпас после предупреждения об этом дежурных операторов следует:

- осторожно вывести из зацепления ударник ПЗК и закрыть кран на его импульсной трубке;

- медленно и осторожно, следя за показаниями манометра, приоткрывать запорное, затем запорно-регулирующее устройства на байпасе, до тех пор пока выходное давление не станет на 20-30 кгс/м 2 выше установленного режима (при среднем давлении на 0,03-0,04 кгс/см 2 ). Открытие запорно-регулирующего устройства на байпасе позволяет увеличить поступление газа в систему. Если при этом отбор газа не меняется, то плунжер регулятора начинает прикрывать седло, что ведет к уменьшению расхода газа через регулятор. Следовательно, установившееся выходное давление, несколько превышающее давление, которое поддерживалось при работе редуцирующей линии, означает, что седло регулятора полностью перекрыто и подача газа потребителям уже осуществляется только через байпас;

- медленно закрыть запорное устройство перед регулятором, следя за показаниями манометра. Если выходное давление снижается, то следует больше приоткрыть запорно-регулирующее устройство на байпасе, с тем чтобы давление поддерживалось постоянным. Если регулятор имеет пилот, то сначала медленно вывертывают до отказа регулировочный винт пилота (против часовой стрелки), а затем закрывают запорное устройство перед регулятором;

- немного прикрыть запорно-регулирующее устройство на байпасе, с тем чтобы установилось заданное выходное давление за счет уменьшения его на 20-30 кгс/м 2 (при среднем давлении 0,03-0,04 кгс/см 2 );

- разъединить защелку ПЗК и, придерживая рычаг, опустить его плунжер;

- закрыть запорное устройство за регулятором.

Для перевода ГРП (ГРУ) с байпаса на работу через регулятор следует:

- проверить настройку ПЗК и поднять его запорный плунжер;

- убедиться в исправности регулятора и открытии кранов на импульсных трубках (регулировочный винт пилота регулятора должен быть вывернут);

- открыть запорное устройство за регулятором;

- снизить выходное давление на 20-30 кгс/м 2 ниже заданного (при среднем давлении на 0,03-0,04 кгс/см 2 ), медленно прикрывая запорно-регулирующее устройство на байпасе;

- очень медленно открыть запорное устройство перед регулятором, наблюдая за показаниями манометра выходного давления;

- восстановить заданное выходное давление газа ввертыванием регулировочной пружины регулятора или его пилота (при наличии грузового регулятора - наложением соответствующих грузов);

- медленно закрыть запорно-регулирующее, а затем запорное устройства на байпасе;

- убедиться, что регулятор работает устойчиво, открыть кран на импульсной трубке ПЗК и произвести зацепление ударника.

Если ГРП имеет две и более редуцирующие линии для питания газом единой системы газоснабжения, то целесообразно:

- на вводе в ГРП иметь общее запорное устройство, показывающий и самопишущий манометры. На отводах к каждой из технологических линий установка манометров не требуется;

- общий выходной газопровод оборудовать показывающим и самопишущим манометрами, а на редуцирующих линиях за регуляторами достаточно иметь только показывающие манометры, используемые при наладке оборудования;

- для обеспечения синхронной работы регуляторов и создания условий, повышающих их устойчивость, использовать один пилот для управления несколькими регулирующими клапанами. В этом случае схему можно компоновать так, чтобы один из пилотов работал, а остальные, установленные на регуляторах, являлись резервными и включались при ремонте первого или настраивались на другое выходное давление. В последнем случае можно при переключении с одного пилота на другой с помощью электромагнитных клапанов дистанционно менять выходное давление ГРП.

Например, при использовании регуляторов РДУК2 (рис. 4.4) надмембранные полости всех регулирующих клапанов (КР) соединяют трубопроводом АБ (D_у = 32 мм), а подмембранные полости - трубопроводом ВГ (D_у = 15-20 мм). Краны, отключающие эти полости, открыты, если соответствующие КР находятся в работе, и закрыты, если КР отключены. У регулирующих клапанов 7 и 11 имеются пилоты 8 и 12, у регулирующего клапана 1 штуцер 2 для подсоединения пилота заглушен.

Когда все три технологические линии работают, управляет всеми регулирующими клапанами пилот 12, а пилот 8 - в резерве. В этом случае кран 14 закрыт, кран 13 открыт. Газ входного давления из клапана 11 поступает в пилот 12, где дросселируется под воздействием импульса выходного давления и подается под мембранную полость клапана через дроссель Д1, а излишек газа сбрасывается в импульсную линию через дроссель Д2. Измерение выходного давления ведет к перемещению мембраны и регулирующего плунжера в КР 11. Одновременно переместятся мембраны и плунжеры других регулирующих клапанов, под- и надмембранные полости которых соединены с соответствующими полостями КР 11. Если закрыть кран 13 и открыть кран 14, то в работу вместо пилота 12 вступит пилот 8. При замене кранов 13 и 14 электромагнитными вентилями и настройке пилотов на различное выходное давление появляется возможность дистанционного изменения режима работы ГРП.

Читайте также:

Подача газа в котельную по обводному газопроводу байпасу не имеющего регулирующего клапана