Что в производственной системе тойота означает принцип генти генбуцу

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 05.10.2024

14 принципов дао Toyota

«Нетология» продолжает публиковать отрывки из книг издательства «Альпина Паблишер» об успешных компаниях и предпринимателях. В этот раз публикуем отрывок из книги «Дао Toyota» Джеффри Лайкера об основных принципах бережливого производства в компании.

В этом отрывке дается краткий обзор 14 принципов, составляющих подход Toyota. Принципы сгруппированы в четыре категории:

TPS: производственная система Toyota, первоисточник концепции Lean Production, бережливого производства.

1, философия долгосрочной перспективы;

2, правильный процесс дает правильные результаты (речь идет об использовании ряда инструментов TPS);

3, добавляй ценность организации, развивая своих сотрудников и партнеров;

4, постоянное решение фундаментальных проблем стимулирует непрерывное обучение.

Раздел I. Философия долгосрочной перспективы

Принцип 1. Принимай управленческие решения с учетом долгосрочной перспективы, даже если это наносит ущерб краткосрочным финансовым целям.

Используй системный и стратегический подходы при постановке целей, причем все оперативные решения должны быть подчинены такому подходу. Осознай свое место в истории компании и старайся вывести ее на более высокий уровень. Работай над организацией, совершенствуй и перестраивай ее, двигаясь к главной цели, которая важнее, чем получение прибыли. Концептуальное понимание своего предназначения – фундамент всех остальных принципов.
Твоя основная задача – создавать ценность для потребителя, общества и экономики. Оценивая любой вид деятельности в компании, учитывай, решает ли она эту задачу.
Будь ответственным. Стремись управлять своей судьбой. Верь в свои силы и способности. Отвечай за то, что делаешь, поддерживай и совершенствуй навыки, которые позволяют тебе производить добавленную ценность.

Раздел II. Правильный процесс дает правильные результаты

Принцип 2. Процесс в виде непрерывного потока способствует выявлению проблем.

Перестрой технологический процесс так, чтобы создать непрерывный поток, эффективно обеспечивающий добавление ценности. Сократи до минимума время, которое незавершенная работа находится без движения.
Создавай поток движения изделий или информации и налаживай связи между процессами и людьми, чтобы любая проблема выявлялась немедленно.
Этот поток должен стать частью организационной культуры, понятной для всех. Это ключ к непрерывному совершенствованию и развитию людей.

Принцип 3. Используй систему вытягивания, чтобы избежать перепроизводства.

Сделай так, чтобы внутренний потребитель, который принимает твою работу, получил то, что ему требуется, в нужное время и в нужном количестве. Основной принцип: при системе «точно вовремя» запас изделий должен пополняться только по мере их потребления.
Сведи к минимуму незавершенное производство и складирование запасов. Держи в запасе небольшое число изделий и пополняй эти запасы по мере того, как их забирает потребитель.
Будь восприимчив к ежедневным колебаниям потребительского спроса, которые дают больше информации, чем компьютерные системы и графики. Это поможет избежать потерь при скоплении лишних запасов.

Принцип 4. Распределяй объем работ равномерно (хейдзунка): работай как черепаха, а не как заяц.

Устранение потерь – лишь одно из трех условий успеха бережливого производства. Устранение перегрузки людей и оборудования и сглаживание неравномерности графика производства не менее важны. Этого часто не понимают в компаниях, которые пытаются применять принципы бережливого производства.
Работай над равномерным распределением нагрузки во всех процессах, связанных с производством и обслуживанием. Такова альтернатива чередованию авралов и простоев, характерных для массового производства.

Принцип 5. Сделай остановку производства с целью решения проблем частью производственной культуры, если того требует качество.

Качество для потребителя определяет твое ценностное предложение.
Используй все доступные современные методы обеспечения качества.
Создавай оборудование, которое способно самостоятельно распознавать проблемы и останавливаться при их выявлении. Разработай визуальную систему извещения лидера команды и ее членов о том, что машина или процесс требуют их внимания. Дзидока (машины с элементами человеческого интеллекта) – фундамент для «встраивания» качества.
Позаботься о том, чтобы в организации существовала система поддержки, готовая к оперативному решению проблем и принятию корректирующих действий.
Принцип остановки или замедления процесса должен обеспечивать получение необходимого качества «с первого раза» и стать неотъемлемой частью производственной культуры компании. Это повысит производительность процессов в перспективе.

Принцип 6. Стандартные задачи – основа непрерывного совершенствования и делегирования полномочий сотрудникам.

Используй стабильные, воспроизводимые методы работы, это позволит сделать результат более предсказуемым, повысит слаженность работы, а выход продукции будет более равномерным. Это основа потока и вытягивания.
Фиксируй накопленные знания о процессе, стандартизируя лучшие на данный момент методы. Не препятствуй творческому самовыражению, направленному на повышение стандарта; закрепляй достигнутое новым стандартом. Тогда опыт, накопленный одним сотрудником, можно передать тому, кто придет ему на смену.

Принцип 7. Используй визуальный контроль, чтобы ни одна проблема не осталась незамеченной.

Используй простые визуальные средства, чтобы помочь сотрудникам быстро определить, где они соблюдают стандарт, а где отклонились от него.
Не стоит использовать компьютерный монитор, если он отвлекает рабочего от рабочей зоны.
Создавай простые системы визуального контроля на рабочих местах, способствующие поддержанию потока и вытягивания.
По возможности сократи объем отчетов до одного листа, даже если речь идет о важнейших финансовых решениях.

Принцип 8. Используй только надежную, испытанную технологию.

Технологии призваны помогать людям, а не заменять их. Часто стоит сначала выполнять процесс вручную, прежде чем вводить дополнительное оборудование.
Новые технологии часто ненадежны и с трудом поддаются стандартизации, а это ставит под угрозу поток. Вместо непроверенной технологии лучше использовать известный, отработанный процесс.
Прежде чем вводить новую технологию и оборудование, следует провести испытания в реальных условиях.
Отклони или измени технологию, которая идет вразрез с твоей культурой, может нарушить стабильность, надежность или предсказуемость.
И все же поощряй своих людей не забывать о новых технологиях, если речь идет о поисках новых путей. Оперативно внедряй зарекомендовавшие себя технологии, которые прошли испытания и делают поток более совершенным.

Раздел III. Добавляй ценность организации, развивая своих сотрудников и партнеров

Принцип 9. Воспитывай лидеров, которые досконально знают свое дело, исповедуют философию компании и могут научить этому других.

Лучше воспитывать своих лидеров, чем покупать их за пределами компании.
Лидер должен не только выполнять поставленные перед ним задачи и иметь навыки общения с людьми. Он должен исповедовать философию компании и подавать личный пример отношения к делу.
Хороший лидер должен знать повседневную работу как свои пять пальцев, лишь тогда он сможет стать настоящим учителем философии компании.

Принцип 10. Воспитывай незаурядных людей и формируй команды, исповедующие философию компании.

Создавай сильную, стабильную производственную культуру с долговечными ценностными ориентациями и убеждениями, которые разделяют и принимают все.
Обучай незаурядных людей и рабочие команды действовать в соответствии с корпоративной философией, которая позволяет достичь исключительных результатов. Трудись не покладая рук над укреплением производственной культуры.
Формируй межфункциональные группы, чтобы повысить качество и производительность и усовершенствовать поток за счет решения сложных технических проблем. Вооружи людей инструментами, которые позволяют совершенствовать компанию.
Неустанно обучай людей работать в команде на общую цель. Освоить работу в команде должен каждый.

Принцип 11. Уважай своих партнеров и поставщиков, ставь перед ними трудные задачи и помогай им совершенствоваться.

Уважай своих партнеров и поставщиков, относись к ним, как к равноправным участникам общего дела.
Создавай для партнеров условия, стимулирующие их рост и развитие. Тогда они поймут, что их ценят. Ставь перед ними сложные задачи и помогай решать их.

Раздел IV. Постоянное решение фундаментальных проблем стимулирует непрерывное обучение

Принцип 12. Чтобы разобраться в ситуации, надо увидеть все своими глазами (генти генбуцу).

Решая проблемы и совершенствуя процессы, ты должен увидеть происходящее своими глазами и лично проверить данные, а не теоретизировать, слушая других людей или глядя на монитор компьютера.
В основе твоих размышлений и рассуждений должны лежать данные, которые проверил ты сам.
Даже представители высшего руководства компании и руководители подразделений должны увидеть проблему своими глазами, лишь тогда понимание ситуации будет подлинным, а не поверхностным.

Принцип 13. Принимай решение не торопясь, на основе консенсуса, взвесив все возможные варианты; внедряя его, не медли (немаваси).

Не принимай однозначного решения о способе действий, пока не взвесишь все альтернативы. Когда ты решил, куда идти, следуй избранным путем без промедления, но соблюдай осторожность.
Немаваси – это процесс совместного обсуждения проблем и потенциальных решений, в котором участвуют все. Его задача – собрать все идеи и выработать единое мнение, куда двигаться дальше. Хотя такой процесс и занимает довольно много времени, он помогает осуществить более масштабный поиск решений и подготовить условия для оперативной реализации принятого решения.

Принцип 14. Станьте обучающейся структурой за счет неустанного самоанализа (хансей) и непрерывного совершенствования (кайдзен).

Как только процесс стабилизировался, используй инструменты непрерывного совершенствования, чтобы выявить первопричины неэффективной работы, и принимай действенные меры.
Создай такой процесс, который почти не требует запасов. Это позволит выявить потери времени и ресурсов. Когда потери очевидны для всех, их можно устранить в ходе непрерывного совершенствования (кайдзен).
Оберегай базу знаний об организации своей компании, не допускай текучести кадров, следи за постепенным продвижением сотрудников по службе и сохранением накопленного опыта.
При завершении основных этапов и окончании всей работы произведи анализ (хансей) ее недостатков и открыто говори о них. Разработай меры, которые предупредят повторение ошибок.
Вместо того чтобы изобретать колесо, когда начинаешь новую работу или когда появляется новый менеджер, научись стандартизовать лучшие приемы и методы.

«Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира» — книга Джеффри Лайкера, одного из создателей и руководителя программ Japan Technology Management Program и Lean Manufacturing and Product Development Certificate Program.

Эта книга рассказывает об истории возникновения и развития компании Toyota, о процветании, основанном на 14 принципах, а также о возможностях внедрения и применения системы бережливого производства в любой компании мира.

Пять шагов к истине

Генти генбуцу — один из принципов, которым руководствуется Toyota, а также многие крупные компании по всему миру. С японского это словосочетание можно перевести как «увидеть своими глазами»: знания обретают ценность только тогда, когда они основаны на собственном опыте.

Подлинное знание

Генти генбуцу — не отвлечённая теория, а распространённая прикладная методика, которую используют как для решения конкретных проблем, так и для построения более эффективного производства. «Генти» на японском означает фактическое местоположение, «генбуцу» — материалы, изделия.

Суть принципа генти генбуцу в том, чтобы искать причины проблем и способы их устранения непосредственно на месте.

Вот почему в Toyota так развита практика командировок: все менеджеры, от низшего звена до самого высокого руководства, регулярно бывают «в полях». Они наблюдают за рабочим процессом, отмечают слабые места, анализируют ситуацию и затем принимают решение о том, что можно сделать лучше.

Пять шагов генти генбуцу

«Одна идея для кайдзен»

Ключевые принципы производственной системы и корпоративной философии Toyota разработал Тайити Оно, который много лет отработал на Toyoda Boshoku — дочернем предприятии, производящем ткани для автомобильных кресел. У него был свой подход к генти генбуцу. Приходя в офис или цех (гемба), Тайити Оно выбирал место с наилучшим обзором, очерчивал вокруг себя на полу круг и проводил в нём по нескольку часов — молча и без движения, не привлекая к себе внимания, лишь наблюдая: за коммуникацией сотрудников, работой конвейеров и механизмов. В результате Тайити Оно знал о производстве всё до мельчайших подробностей. А подчинённым говорил: «Идите на гемба каждый день. И когда вы идёте, не изнашивайте подошвы понапрасну. Вы должны вернуться по меньшей мере с одной идеей для Кайдзен».

Постоянное улучшение

Правила генти генбуцу работают не только на производстве, но также в любых областях бизнеса и в повседневной жизни.
Чтобы найти решение проблемы и не допустить её повторения, как правило, достаточно пяти шагов, начиная от сбора информации и заканчивая решением, которое исключит подобную ситуацию в будущем. Пять правил генти генбуцу — пять шагов к истине, а значит, и к совершенству: идея, отвечающая японской философии Кайдзен — непрерывного улучшения, которой придерживается Toyota.

Концепция "Генба" или "Генти Генбуцу" - инструмент бережливого производства

В бизнесе “реальным местом” обычно является производство. Однако гемба может быть действительно любым местом, где создается ценность. Например, строительной площадкой, торговым залом или выставочным местом. В трактовке самой ДАО Тойота эта концепция также характеризует взаимопонимание между вашим бизнесом и вашими поставщиками. Насколько хорошо вы знаете своего поставщика, а именно его производственную площадку, узкие места на производстве, проблемы и насколько вы помогаете своему поставщику в решении этих проблем? Почему важно тратить время и анализировать бизнес поставщика? Потому что от бизнеса поставщика напрямую зависит ваш бизнес.

Концепцию генти генбуцу можно использовать в любых ситуациях. Например, при разработке нового продукта, для начала необходимо объехать всех пользователей для того, чтобы проанализировать пользовательские проблемы, обратить внимание на конкретные детали. Другой пример: вы забронировали место для проведения выставки в выставочном комплексе. Вам необходимо съездить туда заранее и оценить все своими глазами, чтобы потом не возникло непредвиденных проблем.

То же самое касается и производства. Многие управленцы пытаются решить проблемы, сидя в своих офисах и принимая решения лишь на основе того, что им утверждают подчиненные. Однако для принятия обоснованных, взвешенных, и главное правильных решений, руководителям процесса не мешало бы спуститься в цех и увидеть происходящее своими глазами. Более того, использование концепции генбы генбуцу способствует большей коммуникации, прозрачности и доверию между руководителем и рабочим, поскольку не используется для того, что указать на недостатки рабочих. А именно для того, чтобы совместными усилиями выявить и решить проблему.

По сути генти генбуцу это даже не столько инструмент, сколько методология управления. И эта методология не подразумевает постоянные инспекции на рабочем месте. Поход в “реальное место” должен быть определен конкретной целью или задачей и участием в непрерывном совершенствовании. Более того, концепция генти генбуцу способствует развитию лидерства с точки зрения “делай то, что я делаю”, а не “делай то, что я говорю”. И это собственно, в определенной степени создает обучающуюся организацию, где рабочие берут пример с лидера и доверяют ему.

Хоренсо – ускоренный генти генбуцу для руководства

Став президентом Toyota, Тё научился больше доверять людям, чем в те дни, когда он руководил несколькими заводами-изготовителями. Теперь он уже не мог пойти и увидеть все своими глазами. Вместо этого он окружил себя людьми, которым он доверяет пойти и посмотреть, что происходит.

Но помимо этого, чтобы быть в курсе происходящего, он использует метод, который называется хоренсо. На первый взгляд он кажется противоположностью генти генбуцу, но – если применять его должным образом, для руководителя он может быть весьма эффективным способом добиться тех же результатов. Хоренсо – японское слово, которое состоит из трех частей: хо (хо коку – докладывать), рен (ренраку – периодически обновлять информацию и уточнять) и со (со дэн – консультироваться или советоваться). Для реализации ряда функций генти генбуцу высшее руководство использует хоренсо, и этот метод является общепринятым в ведущих японских компаниях.

Например, господин Ямасина как президент Toyota Technical Center (TTC) отвечает за пять направлений работы: головной технический центр в Анн-Арбор, штат Мичиган; центр создания прототипов в Плимуте, штат Мичиган; испытательный полигон в штате Аризона; технический центр в Калифорнии и работу инженеров-конструкторов на заводах-изготовителях Toyota. Раз в месяц господин Ямасина проводит совещания со всеми подразделениями ТТС на всех уровнях и выезжает на другие предприятия, проводя подобные совещания на местах. Так разные люди получают возможность рассказать о состоянии своих проектов и подготовиться к выступлению на ежемесячном совещании. Хотя господин Ямасина всегда в курсе того, что происходит, и в состоянии регулярно обеспечивать обратную связь и давать советы, этого недостаточно. Помимо этого каждый вице-президент и генеральный менеджер должны представлять ему ежедневные отчеты с самой свежей информацией, чтобы президент мог ознакомиться с ней, не дожидаясь конца недели. Это дает господину Ямасина возможность быть в курсе происходящего во всех подразделениях компании.

Хотя Toyota не является самой компьютеризированной компанией в мире, для хоренсо здесь научились весьма эффективно использовать электронную почту. Господин Ямасина рассказывает:

Сначала менеджеры США увидели в хоренсо еще одну форму микроменеджмента, но они изменили свое мнение, когда оценили преимущества подхода Toyota на практике. По словам нескольких менеджеров, с которыми мне пришлось разговаривать, со временем это превратилось в неотъемлемую часть их работы, без которой невозможно эффективное управление.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

3.4 Второй сценарий — ускоренный рост

3.4 Второй сценарий — ускоренный рост Анализ инерционного сценария позволяет сделать по крайней мере один важный вывод: российская экономика нуждается в дальнейших серьезных преобразованиях, если мы хотим заложить основы устойчивого процветания страны на долгую

Мудрость руководства

Мудрость руководства Мы выяснили, что в китайском представлении секрет подлинного единства корпорации, то есть единства жизненного, динамичного, обеспечивающего единение внешней, формальной коммуникации с авторитетностью «мета-коммуникации», заключается в реализации

Глава 18 Принцип 12: Чтобы разобраться в ситуации, надо увидеть все своими глазами (генти генбуцу )

Глава 18 Принцип 12: Чтобы разобраться в ситуации, надо увидеть все своими глазами (генти генбуцу) Наблюдай за работой в цехе непредвзято и не суди о происходящем заранее. По каждой проблеме пять раз задавай вопрос «Почему?». Тайити ?но (цит. по документу The Toyota Way) Когда во

Руководители не освобождаются от генти генбуцу

Руководители не освобождаются от генти генбуцу Отец научил Кийтиро Тоёда не бояться пачкать руки и учиться на практике. Того же Кийтиро требовал от всех своих инженеров. Знаменитая история о Кийтиро Тоёда стала частью культурного наследия Toyota (документ The Toyota Way, p.

Как интегрировать генти генбуцу в национальную культуру

Как интегрировать генти генбуцу в национальную культуру Привести удивительные примеры генти генбуцу несложно, достаточно вспомнить, как Юдзи Ёкоя объехал всю Северную Америку перед тем, как взяться за разработку нового мини-вэна Sienna, или как молодые инженеры стояли

Важность руководства

Важность руководства Но у Майкла Делла есть нечто большее. Это стало очевидным, когда компания начала быстро расти. Другая и более важная сторона Делла стала очевидной – он выдающийся руководитель. Делл и его команда управления постоянно продумывают свои действия. Когда

ПРЕПЯТСТВИЯ СО СТОРОНЫ РУКОВОДСТВА

ПРЕПЯТСТВИЯ СО СТОРОНЫ РУКОВОДСТВА Менеджеры будут чинить препятствия тому, что, по убеждению отдела персонала, является прогрессивным, если не убедить их в том, что это принесет пользу и организации, и им самим при приемлемых расходах (деньги, их время и затраченные

ПОДДЕРЖКА ВЫСШЕГО РУКОВОДСТВА

ПОДДЕРЖКА ВЫСШЕГО РУКОВОДСТВА Достичь поддержки высшего руководства помогает маркетинг отдела ЧР и убеждение. Правление и высших руководителей так же, как любого другого, можно с вероятностью убедить принять какой-либо курс действий, если:• наглядно показать, что этот

Стиль руководства

Стиль руководства Стиль руководства, который нередко называют стилем менеджмента, описывает, каким методом пользуется менеджер для того, чтобы управлять людьми в своей команде. Существует множество стилей руководства, а руководителей можно разделить на несколько

Стили руководства

Стили руководства Вероятнее всего, успех официального руководителя коллектива зависит от двух факторов.1. Стиль руководства, которым он пользуется в каждой определенной ситуации.2. Стиль руководства, который он использует в отношении каждого члена команды.Сначала

Отказ от руководства

Отказ от руководства И так мы дошли до другой крайности: предоставить подчиненному поступать, как знает, освободить начальнику время для выполнения иных обязанностей, а подчиненному дать свободу выбора. Но и это рискованно для обеих сторон. Босс снимает с себя

Справочные руководства по ролям в ТАМ

Справочные руководства по ролям в ТАМ Как только все роли были упорядочены, лидеры организации начали разрабатывать систему оценки показателей для менеджеров каждого уровня.Отдел персонала разработал, выпустил и вручил каждому из них карманное руководство по ролям для

Поддержка высшего руководства

Поддержка высшего руководства Успех этого проекта во многом обязан поддержке высшего руководства, которая осуществлялась несколькими способами:• проведением первоначального курса обучения и совещаний;• участием в рабочих совещаниях группы и вовлечением в процесс

Ускоренный рост

Ускоренный рост Если потребители долгое время считают продукт ценным для себя, они с большей вероятностью расскажут о нем друзьям. Частое использование создает больше возможностей для того, чтобы поощрять людей приглашать знакомых, делиться контентом и передавать

До сих пор не хватало руководства

До сих пор не хватало руководства Но теперь оно появилось, и в данный момент вы держите его в руках. Вам предстоит узнать, как заниматься всем, чем вы хотите, не теряя средств к существованию. Для этого придется решить проблемы, которые возникли из-за того, что вы

Управленческий принцип Генти Генбуцу 💎 в бизнесе — что это и в чем суть

Генти Генбуцу (Genchi Genbutsu), или гемба — это управленческий принцип означающий, что вам нужно находиться на месте действия процесса или наличии проблемы.

База знаний
➜
Принцип «Генти Генбуцу»

Что такое генти генбуцу

Это принцип управления, согласно которому вам необходимо понимать, что происходит на рабочем месте, чтобы принимать решения относительно каких–то исправлений, улучшений или оптимизации. Этот принцип часто используют хорошие менеджеры проекта и владельцы продукта.

Зачем нужен генти генбуцу

Если вы не хотите тыкать пальцем в небо, вам нужно принимать решения на основе данных. Для этого вам нужно находиться на рабочем месте ("на гемба") или общаться с теми, кто там находится и имеет непосредственный доступ к нужной информации.

Как использовать генти генбуцу

"Идите на гемба" (на место, где все происходит). Или, если такой возможности нет, хотя бы общайтесь с теми, кто сам общается с теми, кто находится на гемба.

Принцип «Генти Генбуцу»

Это принцип позволяет свести риски к минимуму за счёт получения наиболее достоверной информации.

Принцип генти генбуцу — что это такое?

В прямом переводе с японского генти генбуцу дословно означает «реальное место, реальная вещь».

В бизнесе крайне важно, чтобы принимаемые решения основывались на достоверной информации. Чем больше решений принимается с «прыжком веры» или на основе интуиции, тем больше возникает рисков.

Такие риски являются проблемой для любого бизнеса, и особенно опасны для инновационных проектов и стартапов.

Этот принцип заключается в том, что нам нужно увидеть происходящее на месте своими глазами или узнать об этом со слов тех, кто видит это непосредственно там, где это происходит.

Нельзя понять проблему по–настоящему, пока вы не увидите происходящее на месте своими глазами. Недопустимо считать что–то само собой разумеющимся или полагаться на рассказы других

Принцип генти генбуцу есть смысл использовать всегда, когда это возможно. Если вы не можете получить информацию напрямую, единственное, что вам остается — это делать эксперименты и проверять гипотезы.

Для того, чтобы делать бережливые эксперименты, можно использовать, например, методологию Customer Development. Да и в целом можно применять все принципы современного Lean Startup.

Вот, что такое генти генбуцу. Это один из принципов работы в условиях высокой неопределенности, для того, чтобы наиболее тесно контактировать с реальностью, а не с собственными интуициями, ощущениями, фантазиями и галлюцинациями.

Гемба — ключевое понятие

Для понимания принципа генти генбуцу нельзя обойти стороной понятие «гемба». Оно является корневым для понимания принципа, и его стержнем.

Что такое гемба?

Гемба — это пространство. Это непосредственное место действия процесса, или наличия проблемы, или той сферы, где решается какая–то задача.

Если вы следуете принципу генти генбуцу, вы получаете всю информацию непосредственно на месте, или от тех лиц, которые задействованы в процессах и видят происходящее своими глазами.

Если вы не на гемба — идите на гемба. Если такой возможности нет — общайтесь с тем, кто находится на гемба.

Этот принцип конфронтирует «классические» принципы менеджмента, согласно которым можно спокойно принимать решения дистанционно, якобы обладая всей необходимой информацией.

Что требует принцип генти генбуцу?

На самом деле, если вы находитесь на гэмба — этого уже достаточно. Значит, любые решения, которые вы будете принимать, уже будут в разы качественнее любых других. принятых дистанционно.

Однако, есть пять этапов менеджмента по принципу генти генбуцу. Они позволяют структурировать вашу активность — то есть понимать, что делать и зачем.

Иди на место проблемы. Просто иди на место проблемы, посмотри на эту проблему своими глазами, непосредственно. Если этого не сделать, повышается риск принятия неверных решений.Под проблемой понимается любое «ненормальное» состояние системы. До этого все было впорядке, а сейчас — нет. Или казалось, что всё впорядке, но появилась новая информация.

Принцип генти генбуцу используется как для того, чтобы избежать таких проблем, связанных с дефицитом информации, так и для того, чтобы их решать.

Осмотрись. Всё существует в каком–то окружении. И это окружение всегда имеет какие–то особенности, которые могут быть важны для принятия решений.Проверь среду, в которой имеется проблема. Осмотри окружение, оборудование, людей.
Принимайте решение на месте. Почему это важно? Если вы уходите с гемба, вы теряете контакт с той реальностью, которая там происходит. И значит, можете принять неверное решение. Такого следует избегать.Возможно, после того, как вы все увидите, вам захочется взять тайм аут и принять решение дистанционно. Будет ли это в соответствии с принципом генти генбуцу? Нет.

В соответствии с принципом нам нужно принять решение прямо на месте. Если вы хотите принять решение позже — тогда нужно будет позже снова повторить предыдущие этапы. То есть прийти на место и осмотреть окружение.

Найдите причины. На этом этапе вам нужно стать детективом и расследовать то, что произошло.Проблемы возникают по каким–то причинам. Ситуация пошла не так, как должна, потому что что–то произошло.
Профилактика.На этом этапе следует подумать о том, как предотвратить дальнейшие инциденты.

Вы не можете постоянно возвращаться на место и решать проблемы, принимать решения — верно? Это будет бременем и для вас, и для бизнеса.

Примите решения, который изменят рабочие процессы так, чтобы проблема больше не возникала, или чтобы она возникала максимально редко.

Что в производственной системе тойота означает принцип генти генбуцу

В теории бережливого производства для этих целей используют один из наиболее выдающихся производственных принципов автобренда Тойота – «генти генбуцу». Удивительное японское словосочетание содержит в себе прямое указание на действие, поскольку переводится как «иди и посмотри».

Суть его максимально проста: чтобы убедиться в правильности принятия бизнес-решений либо вникнуть в суть проблемы, необходимо увидеть процесс своими глазами, то есть получить информацию «на месте», так сказать, из первых рук.

Известный бизнес-коуч Джеффри Лайкер, автор бестселлеров «Бизнес с нуля. Метод Lean Startup» и «Дао Toyota» неоднократно интервьюировал руководящий состав концерна Тойота. Больше всего его интересовали секреты управленческого подхода автобренда. Большинство руководителей указывали именно на «генти генбуцу», утверждая, что невозможно понять ситуацию заочно, полагаясь на чужое субъективное мнение, жизненно необходимо увидеть происходящее на месте.

Ярким примером применения принципа «генти генбуцу» на практике является разработка в 2004 году минивэна Тойота Сиенна.

В концерне Toyota менеджер, несущий ответственность за разработку и воплощение новой автомодели, называется главным инженером. Основная его задача – шефство над кросс-функциональной группой и тщательный контроль всего процесса, начиная от создания проекта, заканчивая запуском модели к массовому производству. Главным инженером, ответственным за разработку обновленного автомобиля Toyota Sienna, назначили Юдзи Ёкоя. «Сиенна» проектировалась под североамериканского автолюбителя, опыта работы с которым у Юдзи не было. Предприимчивый инженер в целях изучения потребительских желаний посетил все без исключения штаты Америки, объехал Канаду и даже Мексику, исколесив за рулем более 85 тысяч километров. Вне зависимости от размера города Юдзи брал в аренду Тойоту Сиенну, тестировал ее в различных ситуациях, а также общался с водителями, чтобы изучить их потребности и понять, какая модель минивэна может им понравиться.

Принято считать, что предлагать товар конечному покупателю в разы проще, чем большой компании. Объясняется это тем, что клиент делает выбор самостоятельно, тогда как в компании на принятие решения влияет целый ряд субъективных мнений. Ёкоя пришел к выводу, что к покупке минивэна американцы подходят с особой ответственностью.

Удивительно, но большое влияние на конечное решение о покупке оказывают дети, ведь именно они в дальнейшем распоряжаются двумя третями авто.

Путем длительного наблюдения Юдзи пришел к выводу, что новая модель Sienna должна, в первую очередь, заинтересовать детей. Эта гениальная идея и легла в основу автоконцепции – огромное внимание уделялось опциям, влияющих на качество и комфорт поездки для всего семейства. Семейные поездки в США гораздо популярнее, чем в Японии, поэтому результаты «генти генбуцу» полностью оправдали ожидания. Обновленная модель «Сиенны», выпущенная в 2004-м году, побила продажи прошлогодней версии на целых 60%. Toyota Sienna – пример того, как поддержка инновационных бизнес-подходов приносит ожидаемый результат.

Стартаперы на этапе развития бизнес-идеи выявляют множество проблем, поскольку действуют, по большей части, наобум. Первый контакт стартапа с потенциальным клиентом позволяет понять лишь то, какие предложения необходимо тестировать первыми. И наоборот, компания, совершенствующая наработанные инновационные подходы, знает практически все о своем потребителе. В ее распоряжении принцип «генти генбуцу» раскрывается по полной, благодаря чему в кратчайшее время можно получить информацию о том, «что» хочет клиент.

Модель производственной системы Toyota. Flickr/T. Fukagawa

Принцип генти генбуцу распространяется на всех, в том числе и на менеджеров. Даже самые высокопоставленные руководители Toyota должны понимать, что происходит в цехах или «в полях». А для этого им необходимо периодически откладывать в сторону таблицы с цифрами, выходить из офиса и лично наблюдать за рабочими процессами. Особенно если имеется проблема. Понимание сути проблемы в Toyota всегда сопряжено с личным наблюдением. Когда менеджер видит собственными глазами, что происходит, он имеет возможность убедиться в правильности известных ему фактов и проанализировать глубинную суть происходящего. 1

Музей Toyota. Toyota Commemorative Museum of Industry and Technology. Flickr/cotaro70s

Один из принципов управления Toyota гласит: «Думай и говори, опираясь на проверенную информацию. Иди и проверь факты лично. Отвечай за информацию, которую сообщаешь другим.» 2

Тайити Оно считается создателем производственной системы Toyota. Одно из упражнений, которое Тайити Оно предлагал выполнить инженерам, обучающимся принципам производства, состояло в следующем. Он велел им нарисовать на полу в цехе круг, встать в него и наблюдать. За чем именно наблюдать, Тайити Оно не пояснял. Так инженеры проводили несколько часов. Затем учитель спрашивал учеников, что они увидели, и те рассказывали, что, оказывается, в существующих процессах имеется много проблем.

Музей Toyota. Toyota Commemorative Museum of Industry and Technology. Flickr/cotaro70s

Те знал: то что он увидит своими глазами, он не прочтет ни в каких отчетах и таблицах с цифрами. Отчеты и таблицы необходимы, чтобы оценить результаты, но они не позволяют увидеть детали реального процесса, который происходит изо дня в день. 2

При первой возможности руководители Toyota отправляются в гемба, чтобы увидеть работу своими глазами. Однако они не забывают о необходимости развивать своих подчиненных. Поэтому иногда делегируют наблюдение тем из них, которым доверяют. В этом и состоит практика хоренсо. 2

Flickr/Asian Development Bank

Таким образом, хоренсо позволяет добиться глубокого осмысления, увиденного в гемба, обеспечивает передачу информации от подчиненных к руководству, способствует обучению и развитию отдельных людей и организации в целом, а также обеспечивает использование только проверенных и достоверных данных. 2

Что в производственной системе тойота означает принцип генти генбуцу

Дао Toyota – путь к успеху в долгосрочной перспективе

Критики порой называют Toyota «скучной компанией». Что касается меня, то такая «скука» мне по душе. Продукция высшего качества из года в год. Постоянный рост продаж. Устойчивая рентабельность. Колоссальные резервы денежных ресурсов. Разумеется, операционная эффективность как таковая таит в себе определенную опасность. Вспомните швейцарские часовые компании, которые добились в производстве механических часов таких успехов, что сегодня остались без работы. Наряду с операционной эффективностью необходимо постоянно совершенствоваться и следить за инновациями, чтобы опережать конкурентов и не допустить морального старения[4 - Подробнее о факторах конкурентоспособности Японии и о ее текущих трудностях читайте: М. Портер, Х. Такеути, М. Сакакибара. Японская экономическая модель: Может ли Япония конкурировать? – М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. – Прим. науч. ред.]. История достижений Toyota говорит о том, что со всеми этими задачами она справляется с честью.

Между тем, несмотря на мировую славу Toyota, на английском языке до сих пор не вышло ни одной книги, которая рассказала бы читателям об уникальной философии и принципах ведения бизнеса, сделавших торговые марки Toyota и Lexus синонимом качества и надежности. Книга «Дао Toyota» впервые позволит читателям за пределами Японии ознакомиться с этим исключительным подходом. Взяв ее в руки, любой менеджер, руководит он рабочими или инженерно-техническим персоналом или работает в сфере производства или сфере услуг, узнает, каких поразительных перемен можно добиться за счет:

• устранения потерь времени и ресурсов;

• встраивания качества в систему организации рабочего места;

• поиска дешевых и надежных альтернатив новым дорогим технологиям;

• совершенствования технологий бизнеса;

• создания культуры, предполагающей обучение и непрерывное совершенствование.

Книга включает краткие очерки о различных организациях, которые успешно применяют принципы Toyota к повышению качества, эффективности и наращиванию темпов работы. Бытует мнение, что образ мышления Toyota едва ли возможен за пределами Японии, но эту точку зрения опровергает сама Toyota. Она создает обучающиеся структуры в разных странах мира и учит людей подходу Toyota. Значительную часть исследований я провел в США, где Toyota намерена создать самостоятельный филиал компании, которым будут управлять американцы.

Эта книга дает общее представление о философии менеджмента Toyota. Она предлагает конкретные инструменты и методы, которые помогут вам стать лучшими в своей отрасли по затратам, качеству и уровню обслуживания. Дао Toyota – это урок и вдохновляющий пример для любой компании, которая хочет добиться успеха в долгосрочной перспективе.

Как Toyota стала лучшей производственной компанией мира: история семьи Тоёда и производственной системы Toyota

Я намерен свести к минимуму потери времени в технологических процессах и при поставке деталей и материалов. Мой ориентир – подход «точно вовремя». Мое основное правило: продукция должна поставляться не раньше и не позже назначенного срока[5 - Из речи на открытии завода Toyota Koromo.].

Кийтиро Тоёда, основатель Toyota Motor Company, 1938

Самым выдающимся достижением Toyota, которая стремится к вершинам совершенства, является ее производственная философия, которую называют производственной системой Toyota (TPS). TPS – следующая ступень в развитии эффективного бизнеса после системы массового производства, которую изобрел Генри Форд. TPS описывают, анализируют и применяют в самых разных отраслях компании всего мира. За пределами Toyota TPS часто называют бережливым производством (lean production). Этот термин появился и получил распространение благодаря двум книгам, которые стали бестселлерами: The Machine That Changed the World (Womack, Jones, Roos, 1991) и Lean Thinking (Womack, Jones, 1996). (Существующий перевод на русский язык: Джеймс П. Вумек, Дэниел Т. Джонс. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2004.)

Исследуя бережливое производство, авторы рассказывают прежде всего о TPS – о системе, которая продолжает свое развитие.

Несмотря на то что в разных странах мира на Toyota сейчас работает свыше 240 тыс. человек, во многом компания до сих пор представляет собой крупный «семейный бизнес». Семья Тоёда, которая основала фирму, по-прежнему пользуется значительным влиянием. Чтобы лучше понять сущность TPS и дао Toyota, которые помогли компании стать самым передовым производственным предприятием в мире, полезно ознакомиться с историей этой семьи. Эта история во многом определила культуру Toyota. Дело здесь не только и не столько в том, что власть остается в руках одной семьи (то же самое происходит у Форда). Куда важнее исключительная последовательность руководства и неизменность философии Toyota на протяжении всей ее истории. Основы дао Toyota заложены еще в период становления компании, и «генетический код» Toyota передается ее менеджментом из поколения в поколение, независимо от того, является глава фирмы членом семьи Тоёда или нет.

Семья Тоёда: лидеры с твердыми принципами

История компании начинается с Сакити Тоёда, мастера на все руки и изобретателя, чем-то похожего на Генри Форда. Он родился в конце XIX века в сельской общине под Нагоя. В то время наиболее развитой отраслью было ткачество, и правительство Японии, поддерживая развитие мелкого предпринимательства, поощряло надомное производство по всей стране. Крохотные мастерские и фабрики, на которых трудилась горстка людей, были обычным делом. Домашние хозяйки, работая в мастерской или на дому, зарабатывали на таких предприятиях немного денег на текущие расходы. Еще мальчиком Тоёда выучился у отца плотницкому делу. Позднее эти навыки пригодились ему при конструировании и создании деревянных прядильных машин. В 1894 году он начал изготавливать ручные ткацкие станки дешевле и лучше тех, что были раньше.

Тоёда был доволен своими станками, но его огорчало, что мать, бабушка и их подруги, занимаясь прядением и ткачеством, по-прежнему должны трудиться не покладая рук. Он хотел избавить их от изнурительной работы и решил сконструировать приводной деревянный ткацкий станок.

В то время изобретателю приходилось все делать самому. Огромных отделов, которые занимались опытно-конструкторскими разработками, не существовало, и помочь конструктору было некому. Когда Тоёда создал первый приводной станок, он не знал, с помощью какого источника энергии приводить его в действие. Самым распространенным источником энергии были паровые машины, поэтому он купил подержанную паровую машину и стал экспериментировать, пытаясь приспособить ее для привода ткацкого станка. Методом проб и ошибок, постепенно набираясь опыта, он решил эту задачу – впоследствии этот метод станет одним из основных принципов дао Toyota – генти генбуцу. В 1926 году он создал Toyoda Automatic Loom Works, фирму, которая положила начало созданию Toyota Group и которая по сей день играет первую скрипку в кейрецу Toyota.

Неустанная изобретательская деятельность Тоёда привела в результате к созданию сложных автоматических приводных станков, которые «славились не меньше жемчужин Микимото и скрипок Судзуки» (Toyoda, 1987). Среди его изобретений был специальный механизм, который останавливал станок, если нить обрывалась. Это изобретение положило начало созданию целой системы, которая стала краеугольным камнем производственной системы Toyota и получила название дзидока (автоматизация с человеческим интеллектом). По сути, дзидока означает встраивание качества в процесс производства, или «предупреждение ошибок». Кроме того, этот принцип означает, что рабочие не привязаны к машинам и могут заниматься созданием добавленной ценности.

Сакити Тоёда был великим инженером, и позднее в Японии его стали называть «королем изобретателей». Однако главным его вкладом в создание компании Toyota были его философия и подход к работе – стремление к непрерывному совершенствованию. Любопытно, что на эту философию, а в конечном счете и на дао Toyota, оказала заметное влияние книга Сэмюэля Смайлза Self-Help (Smiles, 2002), изданная в Англии в 1859 году. Она воспевает такие добродетели, как трудолюбие, бережливость и самосовершенствование, и ее наставления проиллюстрированы историями о великих изобретателях, в частности Джеймсе Уатте, создателе паровой машины. Эта книга так воодушевила Сакити Тоёда, что ее экземпляр хранится под стеклом в музее на его родине.

Что в производственной системе тойота означает принцип генти генбуцу

Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира

Научные редакторы А. Баранов, Э. Башкардин, С. Турко

Редактор Н. Барановская

Технический редактор Н. Лисицына

Корректор Е. Чудинова

Компьютерная верстка К. Свищёв, Ю. Юсупова

Художник обложки С. Прокофьева

Все права защищены. Никакая часть электронного экземпляра этой книги не может быть воспроизведена в какой бы то ни было форме и какими бы то ни было средствами, включая размещение в сети Интернет и в корпоративных сетях, для частного и публичного использования без письменного разрешения владельца авторских прав.

Посвящается Деб, Эмме, Джесси и нашему удивительному путешествию длиною в жизнь

От научных редакторов

Зачем нам это дао?

Вы можете не изменяться.

Выживание не является обязанностью.

Вы открыли уникальную и очень ценную книгу. При правильном использовании знаний, полученных из нее, вы заметно приблизите вашу компанию к надежному и долгосрочному успеху. Это своего рода библия лидерства в бизнесе.

Так уж повелось в России: «мы пойдем своим путем», потратим массу времени на его поиск и «прокладывание лыжни». И так во всем – от строительства заборов до экспериментов с общественным устройством. А время – единственный ресурс, который восполнить невозможно. Почему бы не воспользоваться проверенным временем путем, который приведет от разрухи к процветанию?

Впервые за 20 пореформенных лет в России массовым тиражом выходит издание, в котором автор концептуально, предметно и емко раскрывает природу долгосрочного успеха Toyota Motor Corporation – символа мирового индустриального лидерства. У нас уже была возможность ознакомиться по книгам с историями успеха и новомодными управленческими концепциями множества компаний. Причем, как правило, западных, чуть реже – отечественных. Однако в последние годы в вопросах управления бизнесом мы не всегда еще осознанно, но все чаще стали обращаться к опыту Востока. Для этого есть основания, и первое из них – это практика (критерий истины!).

А практика такова, что сегодня Toyota – это не только крупнейшая корпорация, компания номер три на мировом рынке производства автомобилей (по заключениям аналитиков, компания выйдет на второе место уже в 2005 году). Важнее для нас осознать следующие факты, традиционные для Toyota на протяжении уже многих лет:

• объем прибыли, а также рыночная капитализация компании превышают соответствующие совокупные показатели всех ближайших конкурентов (GM + Ford + Chrysler);

• темпы прироста прибыли превышают рост продаж в среднем вдвое (налицо систематический рост рентабельности);

• рост продаж Toyota существенно превышает динамику ее основных конкурентов.

Одновременное следование этим трем традициям на протяжении многих лет кажется фантастикой для отечественных предприятий. Впечатляющие результаты! Стоит ли изучать их природу, чтобы использовать для построения своего успеха? Безусловно. Но тут возникают мифы…

Миф 1: Россия – не Япония

У нас совсем другая страна, другой размах, другие люди, другое правительство…

Сейчас Toyota свыше 45 % продукции производит на своих 46 заводах, расположенных вне Японии, – практически во всех частях света, включая Африку. Причем доля зарубежного производства в компании за последние 10 лет удвоилась, демонстрируя быстрый рост. На всех заводах за рубежом используется в основном местный персонал с привлечением на первых этапах на ключевые позиции в управлении японских менеджеров. На всех без исключения заводах действует развитая система постоянного обучения TPS (Toyota Production System, производственная система Toyota, первоисточник возникшей позднее в США концепции Lean Production, бережливого производства), которую не минует ни один работник. Так что и Кения, и Венесуэла, и Пакистан, те же США – тоже не Япония, но Toyota удается поддерживать свою культуру повсеместно. Почему же в России это невозможно? Как видно, «разруха не в подъезде, а в головах», причем в первую очередь в головах управленцев. И помочь победить такую «разруху» призвана эта книга.

России сейчас жизненно необходим прорыв в экономике. Нам требуется буквально создать «российское экономическое чудо», чтобы вернуть статус по-настоящему великой державы. Чтобы быть способными конкурировать и уверенно побеждать на мировом рынке. Чтобы стать не только сильной, но и богатой страной. Изучения лишь западного опыта для этого недостаточно.

Понятие «экономическое чудо» у нас все-таки ассоциируется в первую очередь с такими странами, как Япония, Китай, Южная Корея… И здесь интересен следующий аспект, своего рода дежавю. Изучая практику успешных восточных компаний и опыт «юго-восточных тигров» в целом, с удивлением обнаруживаем множество знакомых, хотя и существенно переработанных, но часто незаслуженно забытых у нас подходов к управлению, активно использовавшихся еще в СССР. В первую очередь это касается решений социального уровня, способствующих вовлечению всех сотрудников в постоянные улучшения. Или, как сейчас принято говорить, достижения максимальной отдачи от ключевых нематериальных активов.

Вспомним такие понятия, как дух коллективизма, уважение к человеку труда, движение за эффективность и качество, рационализаторство, НОТ, бригадный подряд, щекинский метод… Схожие элементы из нашего прошлого, в лучшем их смысле, оказывается, с успехом и широко применяются в условиях рыночной экономики, причем в основном именно на Востоке. Тем более нам будет проще понять и принять методы успешного управления с «восточными корнями». Многие из этих инструментов, действительно, активно возвращаются к жизни в новом качестве, после адекватной модификации – уже без приписок, вала, формализма и прочих «измов», присущих прежней системе.

Миф 2: на моем производстве это невозможно

Мы не производим автомобили. У нас не серийное производство. В металлургии (энергетике, нефтедобыче, тяжелом машиностроении, банке…) это не работает.

Базовые принципы и методы TPS абстрагированы от отраслевой специфики. Прочитав книгу, вы поймете, почему. И не только Ford, представляющий дискретное серийное производство, создал свою производственную систему на основе TPS.

Alcoa, металлургическая компания номер один в мире по производству алюминия, – процессный тип производства. В конце 1990-х годов компания разработала Alcoa Business System (ABS), приняв за основу – что бы вы думали!? – TPS. В результате внедрения ABS компания на протяжении пяти лет ежегодно экономит не менее 1 млрд. долларов. И таких примеров в металлургии много, в том числе уже и в России, включая нашу практику.

Возьмем другой «полюс» – единичное (позаказное) производство. И здесь примеров масса: активно и давно используют Lean такие компании, как Boeing, General Electric, Caterpillar[1]. Методы TPS широко пропагандируются и распространяются в США через специализированные отраслевые ассоциации по освоению Lean в конкретной индустрии, включая судостроение, авиакосмос, строительство и многие другие. Приведенные в книге примеры по использованию принципов TPS в инженерных разработках (проекты Prius, Lexus) – еще один довод против данного мифа.

К тому же успешный опыт показывает – не нужно копировать TPS «один к одному». Необходимо ее внимательно изучить и приспособить для своего бизнеса, создав «Производственную систему Вашей Компании».

Lean production – термин, введенный Джоном Крафчиком в 1988 году для обозначения методов организации производства, принятых в Toyota. Буквальный перевод этого слова на русский язык не представляется адекватным. Далее по книге в качестве перевода Lean Production используется термин «бережливое производство».

Читайте также: